Технологии и оборудование для ферментации и сушки соевого шрота

С ростом популярности технологии ферментации комбикормов в Китае кормовая промышленность и племенная отрасль выдвинули новые требования к выходу и качеству ферментированного сырья. Решающую роль в качестве играет надежность технологии и оборудования производства бродильного сырья.

Содержание влаги в кормах после твердофазной ферментации обычно составляет около 40%, и при неправильном хранении они легко портятся. Кроме того, при промышленном производстве кормов сложно автоматически добавлять влажные материалы на стадию производства кормов. Поэтому большинству производителей кормов для ферментации необходимо использовать сушильное оборудование, позволяющее снизить содержание влаги в кормах до менее 13% при хранении и транспортировке, обеспечивая при этом его стабильность и качество.

1.Процесс ферментации соевого шрота

Кратко процесс твердого брожения соевого шрота можно описать следующим образом. Штамм подается в сырьё, а затем добавляется вода для смешивания до тех пор, пока содержание влаги в материале брожения не составит около 40%. Затем материал помещается в ферментационное оборудование для твердофазной ферментации, которая обычно длится от 2 до 4 дней. После ферментации материалы сушат до тех пор, пока влажность конечного продукта не превысит 10%, затем измельчают и пропускают через сито 20–40 меш и, наконец, упаковывают. Традиционное оборудование для твердофазной ферментации, как правило, требует большого количества рабочей силы. Из-за низкого уровня автоматизации он непригоден для непрерывного производства. Современное интеллектуальное полупроводниковое оборудование для ферментации может автоматически подавать и выгружать продукт. Выгрузка равномерная и стабильная, а задняя часть может быть легко соединена с системой сушки, обеспечивая продукты превосходного и стабильного качества и хорошие эффекты ферментации.

2.Текущая ситуация с оборудованием для твердотельной ферментации

В настоящее время оборудование для твердой ферментации в промышленности в основном включает ферментацию в штабелях, ферментацию в тонных мешках, ферментацию в наземных резервуарах, ферментацию в ящиках, ферментацию в пластиковых пакетах и ферментацию в подземных бассейнах. Большинство такого оборудования имеет следующие проблемы: низкая автоматизация, требующая большого количества рабочей силы; плохие санитарные условия, перекрестное загрязнение; трудно гарантировать условия ферментации; нет масштабного и непрерывного производства, при неправильном контроле оно, скорее всего, будет контрпродуктивным в процессе ферментации (заражается бактериями и плесневеет, выделяет токсины и т. д.). Однако интеллектуальное ферментационное оборудование имеет следующие характеристики: непрерывное и масштабное производство; автоматическая и интеллектуальная работа; среду ферментации можно контролировать для обеспечения условий ферментации; хорошие санитарные условия без перекрестного загрязнения и хорошо очищенное оборудование; энергоэффективный режим работы, который снизит затраты на ферментацию; оборудование для ферментации и сушки является экологически чистым.

3. Интеллектуальное оборудование для ферментации

3.1Автоматизированный прямоугольный бродильный слой (факультативная аэробная культура)

Материалы подаются в распределительную машину по воздуху, затем инокулируются в инокуляционный смеситель и, наконец, распределяются; бродильный слой имеет функцию вспомогательного нагрева, которая обычно используется для факультативной или анаэробной ферментации; толщина слоя обычно составляет 700–1000 мм и может быть соответствующим образом отрегулирована в соответствии с фактическими условиями производства; в процессе производства возможна автоматическая подача и переворачивание материала; после ферментации выгрузка происходит автоматически, непрерывно, количественно, равномерно и стабильно, а задняя часть может быть легко соединена с системой сушки.

3.2Круглая бродильная башня

Обычно его применяют для факультативной или анаэробной ферментации, а также для ферментации в слое высокого слоя; максимальная толщина слоя составляет 2000 мм и может быть соответствующим образом отрегулирована в соответствии с реальными условиями производства; автоматическая подача и выгрузка реализуются в производственном процессе, при этом выгрузка является непрерывной, количественной, равномерной и стабильной, а задняя часть может быть легко соединена с системой сушки. Хорошая анаэробная среда ферментации и превосходные эффекты ферментации позволяют получить стабильные продукты. Производительность 50~100т/партия.

3.3Прямоугольный слой аэробной ферментации

Ферментационная машина может автоматически регулировать температуру, влажность и интенсивность вентиляции для контроля процесса ферментации. Инокулированные материалы подаются в ферментационную машину, толщина слоя обычно составляет 300–450 мм, и ее можно соответствующим образом отрегулировать в соответствии с фактическими условиями производства; машина специально разработана для ферментации в мелком слое; в процессе производства возможна автоматическая подача и переворачивание материала; после ферментации выгрузка происходит автоматически.

3.4Круглая ферментационная машина (аэробиотическая)

Ферментационная машина может автоматически регулировать температуру, влажность и количество вентиляции для контроля процесса ферментации. Инокулированные материалы подаются в ферментационную машину, толщина слоя обычно составляет 300-500 мм и может быть соответствующим образом отрегулирована в зависимости от фактических условий производства; машина специально разработана для поверхностной ферментации; автоматическое питание и перемешивание материалов осуществляется в процессе производства; после ферментации осуществляется автоматическая выгрузка.

4. Оборудование для сушки

4.1 Сушильная трубчатая установка

Пар находится в трубчатом проходе, а материалы контактируют с оболочечным проходом, и материалы рассыпаются лопаткой, транспортируются и сушатся в сушильной установке. У сушилки есть следующие преимущества: одно оборудование имеет большую емкость, высокую эффективность и экономию энергии, низкое потребление пара и электроэнергии на тонну материала, непрерывное производство.

4.2 Живая сушильная башня

Толщина слоя регулируется, а материалы внутри находятся в жидком состоянии и полностью контактируют с горячим воздухом, что приводит к эффекту вспышечного испарения. Материалы могут быть сушены при низкой температуре, а непрерывное производство и экономия энергии реализуемы.

4.3 Комбинированная сушка

Комбинация сушильной трубчатой установки с живой сушильной башней: большая часть воды удаляется из материалов в сушильной трубчатой установке, а затем материалы подаются в живую сушильную башню для вторичной сушки, что полностью использует преимущества двух машин, что приводит к экономии энергии и низкотемпературной сушке.

4.4 Циркуляционная сушка при низкой температуре

Большой объем воздуха, быстрое вспышечное испарение и низкотемпературная сушка обеспечат наибольшую активность материала, и это может реализовать сушку вязких материалов и удовлетворить потребность в большой емкости одного оборудования.