Испарение и концентрирование

Недавно Myande Group отметила два важных события: была выбрана в качестве предприятия-одиночки национального уровня в сфере производства и состоялась церемония закладки фундамента нового Центра исследований и разработок. 'Если название одиночки-чемпиона суммирует достижения Myande за последние 20 лет, то основание Центра исследований и разработок задает вектор для следующих 20 лет инноваций и мечт', заявил председатель Myande, господин Сюй Бин. За последние два десятилетия Myande выросла с нуля в области оборудования и технологий для производства масел и жиров. Благодаря упорным исследованиям и инновациям Myande постоянно стремилась к улучшению качества и завоевала наибольшую долю рынка в Китае. Но как именно производится бутылка масла? Сырье транспортируется из силосов в подготовительные секции, включая дробление и измельчение, затем переходит в цех экстракции, где производится сырое масло. Затем сырое масло очищается через процессы дезодорации, отбеливания и дезодорации, чтобы стать конечным пищевым маслом, которое упаковывается для продажи. В проекте по переработке сои и рапса мощностью 3000 тонн в день, построенном Myande, техники могут отслеживать каждый этап производства в режиме реального времени одним щелчком мыши. Это не только снижает производственные затраты и повышает операционную эффективность, но и значительно улучшает использование энергии. Согласно данным управления завода, интеллектуальные решения, предоставляемые Myande, снизили потребление тепловой энергии на 26% и электрической энергии на 15%, что привело к ежегодной экономии энергии на сумму 15 миллионов юаней. Обычно основными конкурентными факторами в индустрии масел и жиров являются выход масла и потребление энергии. Однако Myande переориентировала свое внимание на 'качество масла и здоровье человека'. Хорошо известно, что трансжиры повышают риск сердечно-сосудистых заболеваний. За более чем 20 лет инженерной практики Myande, придерживаясь принципа 'производить больше масла, производить лучшее масло', разработала устройство для нанокавитационной реакции и систему дезодорации с переменной температурой. Эти технологии достигли 'нулевого содержания трансжиров' в различных процессах переработки масел. Уровни глицидиловых эфиров и эфиров 3-МСРД лучше стандартов ЕС, значительно улучшая качество масел. Переработка сырой нефти в пищевое масло требует процессов таких как дегелирование, отбеливание и дезодорация. Традиционно, эти процессы основаны на молекулярной и атомной структуре. Теперь, новейшие достижения Myande проникают на наноуровень, лучше удаляя негидратируемые фосфолипиды из масел. Кроме того, сокращение использования фосфорной кислоты приводит к меньшему потреблению щелочи, улучшая показатели переработки. Производственные данные показывают, что использование устройства для нанокавитационной реакции сокращает добавление кислоты на 60%, щелочи на более чем 20%, и снижает глицидиловые эфиры более чем на 0.3 мг/кг. Система дезодорации с переменной температурой минимизирует влияние высоких температур на масла, сокращает время высокотемпературного теплообмена и повышает эффективность деацификации, эффективно снижая вредные вещества, такие как трансжиры и глицидиловые эфиры. Недавно крупная зерновая и масложировая компания в Шаньдуне подписала контракт с Myande на покупку трех комплектов систем нанокавитационной рафинации с целью разработки бренда высококачественного пищевого масла. Это еще один значительный успех в исследованиях и разработках Myande, последовавший за крупномасштабным интеллектуальным экстрактором типа E.

Недавно Myande подписала контракт с Cathay Industrial Biotech, в соответствии с которым Myande поставит Cathay установку для выпаривания и кристаллизации MVR для обработки сточных вод и извлечения сульфата натрия в качестве побочного продукта, приносящего дополнительный доход. Установка для выпаривания и кристаллизации, поставляемая компанией Myande, позволит Cathay утилизировать сточные воды и получать экономическую выгоду экологически чистым способом.   Cathay Industrial Biotech - ведущая в мире промышленная биотехнологическая компания, специализирующаяся на производстве химической промежуточной длинноцепочной двухосновной кислоты для синтеза нейлона, полиэстера, клея и биорастворителя. Длинноцепочная двухосновная кислота, линейная алифатическая двухосновная кислота, содержащая от 10 до 15 атомов углерода, производится методом биоферментации, при котором обычно образуется большое количество сточных вод с высоким содержанием соли. Сточные воды трудно перерабатывать из-за высокой концентрации загрязнений и плохой биодеградации.   Техническое решение, поставляемое компанией Myande, включающее технологию выпаривания и концентрирования MVR, замороженной кристаллизации и сушки в псевдоожиженном слое, будет применено для обработки сточных вод с целью утилизации промышленного сульфата натрия.

В течение последнего десятилетия литиевая промышленность переживала стремительный рост, обусловленный растущим спросом на литий-ионные аккумуляторы, используемые в электромобилях, системах аккумулирования энергии и других высокотехнологичных компонентах. По состоянию на начало 2023 года литиевая промышленность все еще не оправилась от пандемии, и некоторые сбои в цепочке поставок и задержки производства все еще влияют на рынок. Однако, ожидается, что общий спрос на литий продолжит свой рост, что обусловлено продолжающимся переходом использование на электромобилей и возобновляемых источников энергии. Однако, знаете ли вы, откуда берется весь этот литий и как он производится? В этой статье мы рассмотрим некоторые типичные способы производства лития и их сравнение. Что такое экстракция лития? Извлечение лития относится к процессу получения лития из его сырья, которыми могут быть руды или морской воды. Существует несколько методов извлечения лития, в зависимости от источника и конкретных сопутствующих минералов. Каковы пути извлечения лития? Существует несколько способов извлечения лития, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки. Наиболее распространенными методами извлечения лития являются: 1.Добыча полезных ископаемых: Литий можно добывать из залежей твердых пород, известных как сподумен, используя традиционные методы подземной или открытой добычи. Извлечение лития из твердых пород, таких как сподумен, обычно включает в себя комбинацию дробления, измельчения, обжига, выщелачивания, очистки, осаждения, сушки и упаковки. Извлечение лития из твердых пород обычно является более дорогостоящим и энергоемким процессом, чем извлечение из рассола, но при этом также может быть получен литий более высокого качества. Сподумен является одним из наиболее распространенных источников лития в твердых породах, но также могут быть использованы другие минералы, такие как петалит и лепидолит. 2.Экстракция рассола соленой воды: Литий также можно получить из месторождений соленой воды, которые представляют собой подземные резервуары соленой воды, содержащие растворенный литий. Рассол обычно выкачивается на поверхность и испаряется в больших прудах, оставляя после себя соли лития, которые могут быть подвергнуты дальнейшей переработке. Извлечение рассола, как правило, обходится дешевле, чем добыча полезных ископаемых, но оно может быть более медленным и приводить к получению лития более низкого качества. В некоторых случаях для концентрирования литиевого рассола используется обратный осмос (RO), чтобы ускорить процесс выпаривания. 3.Геотермальная добыча рассола: Геотермальная добыча рассола - это разновидность добычи рассола, которая включает использование горячей воды из геотермальных скважин для растворения и извлечения лития из подземных рассолов. Этот метод может быть более устойчивым и безвредным для окружающей среды, чем традиционная экстракция рассолом, но он все еще находится на стадии эксперимента и пока широко не используется. 4.Извлечение литиевой глины: Литий также может быть получен из глинистых месторождений, которые добываются обычными методами открытой добычи. Затем глину выщелачивают серной кислотой для извлечения лития. Этот метод может быть менее дорогостоящим, чем традиционная добыча полезных ископаемых, но он также может давать литий более низкого качества.   Каждый метод экстракции лития имеет свой собственный набор преимуществ и недостатков, и выбор метода будет зависеть от таких факторов, как качество и количество источника лития, экологические нормы и экономические соображения. Поскольку спрос на литий продолжает расти, продолжаются исследования и разработки новых и более эффективных методов извлечения лития. Каковы тенденции в отрасли добычи лития? Что касается будущих тенденций, то в ближайшие годы индустрию добычи лития, вероятно, будут определять несколько ключевых событий:   1.Расширение производственных мощностей: Поскольку спрос на литий продолжает расти, производители лития расширяют свои производственные мощности для удовлетворения этого спроса. Это привело к разработке новых литиевых рудников и перерабатывающих мощностей, особенно в странах с большими запасами лития, таких как Австралия, Чили и Аргентина. 2.Диверсификация поставок: По мере роста спроса на литий, вероятно, будет уделяться все большее внимание диверсификации источников производства лития. В настоящее время большая часть лития поступает всего из нескольких стран, включая Австралию, Чили и Аргентину. Однако, разрабатываются новые источники лития, такие как залежи соляного раствора в Неваде и глинистые месторождения в Мексике. 3.Технологические достижения: Достижения в области аккумуляторных технологий, такие как разработка твердотельных аккумуляторов, могут изменить динамику спроса на литий и другие материалы, используемые при производстве аккумуляторов. Кроме того, совершенствование методов извлечения и переработки лития могло бы помочь снизить воздействие добычи и производства лития на окружающую среду. Кроме того, использование новых мембранных технологий и ионообменных смол снизит воздействие экстракции рассола на окружающую среду. 4.Изменения в политике: Государственная политика, такая как субсидии для электромобилей и стимулы для развития возобновляемых источников энергии, вероятно, продолжит стимулировать спрос на литий. Однако, также могут быть внесены изменения в законодательство, направленные на снижение воздействия добычи и производства лития на окружающую среду, что может увеличить издержки производителей и повлиять на цепочку поставок.   В целом, литиевая промышленность, вероятно, продолжит демонстрировать уверенный рост в ближайшие годы, обусловленный продолжающимся переходом на электромобили и возобновляемые источники энергии. Однако, отрасли необходимо будет справляться с такими вызовами, как сбои в цепочках поставок, экологические проблемы и меняющиеся технологические и политические ландшафты, чтобы поддерживать этот рост. Myande предлагает широкий спектр технологий для основных процессов извлечения лития в верхнем и среднем потоках, включая выпаривание, кристаллизацию, очистку, сепарацию и сушку. Процессы Myande предоставляют своим клиентам конкурентное преимущество, обеспечивая более высокую производительность при более жестких технических требованиях при одновременном снижении затрат и повышении эффективности. И все заводы отвечают комплексным требованиям безопасности химической промышленности.

Недавно Lianyungang Chameleon Technology Co. Ltd. и Myande Group подписали контракт, в соответствии с которым Means поставит комплексное оборудование для выпарной кристаллизации с тремя эффектами для очистки различных типов солесодержащих сточных вод. Проект направлен на очистку сточных вод, содержащих хлорид аммония, хлорид натрия и сульфат натрия, образующихся в процессе производства в цехе "Хамелеон". Испарительная система с тремя эффектами позволяет обрабатывать три вида сточных вод по отдельности и эффективно экономить инвестиции заказчика в оборудование. Заключение этого контракта свидетельствует о том, что компания Myande сделала еще один шаг в области комплексной очистки различных типов сточных вод.