Штифтовая мельница производства Myande - высокоэффективное тонкоизмельчительное оборудование, предназначенное для извлечения крахмала из кукурузы, картофеля и бобовых. Также может использоваться в промышленности для производства фруктового сока и сухого помола крахмала и рисовой муки. Она может упростить процесс производства крахмала, улучшить выход крахмала и имеет значительные экономические преимущества.

Центробежный сепаратор производства Myande широко используется при производстве крахмала для предварительной концентрации и разделения крахмального молока, концентрации глютена, обезвоживания и концентрации белка.

Шнековый пресс и гидравлический шнековый пресс производства Myande представляют собой специально разработанное механическое обезвоживающее оборудование для производства крахмала и других отраслей пищевой промышленности. Они особенно эффективны при обезвоживании материалов с высоким содержанием влаги, включая кукурузный зароды и мезгу, в процессе мокрого помола кукурузы с целью снижения потребления энергии в последующей секции сушки.

Роторно-трубчатая сушилка производства Myande - противоточное сушильное оборудование, оптимизированное под особенности производства крахмала. Она особенно эффективна при сушке сыпучих и высоковлажных материалов в крахмальной, пищевой и зерновой промышленности.

Дежерминатор в основном используется для измельчения кукурузы после замачивания и работает совместно с циклоном для отделения зародыша кукурузы от зародышевого молока. Для увеличения скорости извлечения зародыша кукурузы рекомендуется двухступенчатый процесс измельчения и двухступенчатый процесс разделения. Регулировка зазора между подвижным диском и неподвижным диском уменьшает скорость поломки кукурузного зародыша. Он также может быть использован для грубого помола замоченной сои на заводах по производству бобовых продуктов.

Концентрируемая жидкость закачивается в верхнюю часть нагревательных трубок и течет вниз вдоль их стенок в виде жидкой пленки. В этом процессе жидкая пленка внутри трубок начинает кипеть и частично испаряться, нагреваясь снаружи трубок. Оставшиеся жидкость и пар далее удаляют в последующих сепарационных машинах. Обоснованно определяемый поток жидкости материала предотвращает чрезмерное высыхание нижней части труб при обеспечении оптимальной толщины жидкой пленки, так что достигается наилучший эффект теплообмена и минимальное энергопотребление. Выпарной аппарат с падающей пленкой применим как для процессов циклического испарения, так и для процессов одностороннего испарения.

Когда сырье (жидкость) циркулирует между камерами нагрева и разделения с высокой скоростью под действием циркуляционного насоса, оно нагревается в камере нагрева и испаряется в камере разделения для достижения высокоэффективного разделения пар-жидкость. Скорость потока в теплообменной трубке высока, что эффективно улучшает эффективность теплопередачи. Процесс испарения проводят в сепараторе вместо нагревателя. В результате уменьшается загрязнение, вызванное кристаллизацией и осаждением материалов в трубках. Выпарной аппарат с принудительной циркуляцией особенно подходит для материалов, которые легко выпадают в осадок из-за высокой вязкости, и может быть использован в качестве высокоэффективного концентрационного устройства для многоэффектного испарения.

Сырьевая жидкость и циркулирующая маточная жидкость подаются в нагреватель для нагрева через циркуляционный насос и затем поступают в кристаллизатор FC. Часть кристаллической суспензии выгружается из конического дна кристаллизатора, и маточная жидкость, которая не выгружается, возвращается в кристаллизатор циркуляционным насосом через циркуляционную трубку, и процесс непрерывной кристаллизации осуществляется циркуляционным насосом. Этот тип кристаллизатора с высокой емкостью может усиливать эффект теплопередачи и эффективен для высокоплотных и высоковязких растворов. Он пригоден для испарительной кристаллизации сточных вод с высоким содержанием соли со сложными компонентами и низкими требованиями к размеру частиц соли.

Благодаря дизайну конструкции выпарной аппарат-кристаллизатор OSLO разделяет область образования перенасыщения и область роста кристаллов. Под действием циркулирующего маточного раствора в зоне роста образуется псевдоожижающий эффект классификации размеров кристаллов, так что крупногабаритные кристаллы обогащаются и выгружаются в нижней части кристаллизатора. Этот тип кристаллизатора может реализовывать просеивание кристаллического размера и подходит для материалов с простой кристаллической композицией, хорошей текучестью и высокими требованиями к качеству соли.

Выпарной аппарат с МРП (механическая рекомпрессия пара) значительно снижает энергопотребление выпарной системы. Мятый пар, образующийся в результате испарения, после сжатия паровым компрессором с повышением его давления, температуры и энтальпии поступает в нагревательную камеру выпарной системы в качестве источника тепла. Процесс повторяется во время работы.

Многоступенчатое выпаривание - это зрелый и надежный процесс испарения с многократным использованием энергии мятого пара. Его сочетание с различными парожидкостными сепараторами и кристаллизаторами позволяет достичь процесса концентрации и кристаллизации различных материалов для удовлетворения различных технологических требований.

Производство пищевых, химических и других продуктов, как правило, дает вторичное тепло. Благодаря разумной технологической конструкции это вторичное тепло может быть восстановлено и использовано системой выпаривания для улучшения экологических характеристик.