Завершение ещё одного проекта по переработке рапса мощностью 1500 тонн в день

Успешно завершен ввод в эксплуатацию линии по переработке рапса мощностью 1500 т/сутки, построенной Myande. Жмых и масло выходят через 2 часа после поступления рапса в приемное отделение завода, а шрот и экстрагированное масло выходят, когда жмых остынет и поступает на экстракционную установку для экстракции. Работа всего оборудования стабильная, с хорошими показателями, выход на проектную мощность и технические нормы в течение 72 часов.

Усовершенствованная технологическая линия по переработке рапса, множество функций и компактная компоновка

Эта производственная линия использует самую передовую и превосходную технологию прессования и экстракции рапса. Полная линия, от очистки рапса, взвешивания, кондиционирования, варки, прессования, фильтрации до экстракции, разработана с достаточным учетом технических требований технологии переработки рапса и сои, энергосбережения и защиты окружающей среды.

Поскольку проект реконструируется в исходном здании завода, расположение всего оборудования должно соответствовать первоначальной планировке завода с полной конфигурацией процессов и оборудования. После детального обсуждения и тщательного проектирования с учетом технологических характеристик рапса и сои компания Myande завершила проектирование завода. Общая планировка проекта основана на плане двух основных зданий, а целостная планировка завода является компактной с учетом эксплуатации и технического обслуживания, что снижает затраты на инвестиции и эксплуатацию до минимального уровня.

Основное оборудование производства Myande стабильно в работе и надежно по качеству.

Всегда лучше единовременно вложить больше средств, чем тратить больше на повторные ремонтные работы. Стабильность и надежность оборудования является предпосылкой для создания ценностей и выгод. В условиях постоянного развития технологий переработки масел и жиров и постоянного повышения требований к качеству продукции и энергопотреблению ключевую роль играет основное оборудование.

Кондиционер масличных семян, хлопьевидная машина, вращающаяся варочная машина с горизонтальным барабаном, скребковый конвейер, экстрактор, DTDC и испарительный конденсатор этого проекта являются собственной разработкой Myande, и все вышеуказанное основное оборудование прошло точные испытания почти в 100 проектах и было хорошо проверено. признанное клиентами, которое может полностью размягчить хлопья и стабилизировать температуру и эффекты приготовления, надежное дробильное оборудование является предпосылкой для получения хорошей продукции, низкое энергопотребление и стабильная работа во всем проекте, особенно хлопья и горизонтальный барабанный кондиционер являются наиболее важными.

Более того, хлопья рапса отличаются от соевых: однородные хлопья, отсутствие утечек материала и стабильная производительность являются ключевыми контрольными точками хлопьевой машины. Температура и интенсивность приготовления рапсовых хлопьев играют решающую роль в качестве лепешек и количестве масла. Температуру нагрева в жаровне производства Myande можно регулировать от 95 ℃ до 110 ℃ в любое время в соответствии с различными производственными требованиями, что обеспечивает фундаментальную и выгодную гарантию для клиентов в стабилизации качества продукции и снижении производственных затрат.

Прессы, импортированные из Германии, отличаются высокой производительностью, эффективностью и низким энергопотреблением.

Эта производственная линия использует масляные прессы HF, импортированные из Германии, поскольку отечественные проекты по производству масел и жиров редко используют импортные прессы, поэтому после достаточной аргументации и детального сравнения Чжунхэ, наконец, выбрал два импортных масляных пресса в соответствии с производительностью 1500 т/день. проект.

Масляный пресс полностью продемонстрировал свое превосходство после запуска производства, а производительность одного пресса стабилизируется на уровне выше 750 т/день, с такими преимуществами, как экономия места, гибкость в отношении влажности масличных семян, хорошая форма жмыхов и, самое главное, жмых. Остаток масла составляет всего 17%, что значительно увеличивает количество отжатого масла и снижает нагрузку на экстракционную установку. Наиболее важной особенностью масляного пресса HF является то, что срок службы запасных частей может достигать 48 месяцев, что обеспечивает большое удобство управления производством и обслуживанием, а также значительно снижает затраты на техническое обслуживание.