Концентрируемая жидкость закачивается в верхнюю часть нагревательных трубок и течет вниз вдоль их стенок в виде жидкой пленки. В этом процессе жидкая пленка внутри трубок начинает кипеть и частично испаряться, нагреваясь снаружи трубок. Оставшиеся жидкость и пар далее удаляют в последующих сепарационных машинах. Обоснованно определяемый поток жидкости материала предотвращает чрезмерное высыхание нижней части труб при обеспечении оптимальной толщины жидкой пленки, так что достигается наилучший эффект теплообмена и минимальное энергопотребление. Выпарной аппарат с падающей пленкой применим как для процессов циклического испарения, так и для процессов одностороннего испарения.

Когда сырье (жидкость) циркулирует между камерами нагрева и разделения с высокой скоростью под действием циркуляционного насоса, оно нагревается в камере нагрева и испаряется в камере разделения для достижения высокоэффективного разделения пар-жидкость. Скорость потока в теплообменной трубке высока, что эффективно улучшает эффективность теплопередачи. Процесс испарения проводят в сепараторе вместо нагревателя. В результате уменьшается загрязнение, вызванное кристаллизацией и осаждением материалов в трубках. Выпарной аппарат с принудительной циркуляцией особенно подходит для материалов, которые легко выпадают в осадок из-за высокой вязкости, и может быть использован в качестве высокоэффективного концентрационного устройства для многоэффектного испарения.

Сырьевая жидкость и циркулирующая маточная жидкость подаются в нагреватель для нагрева через циркуляционный насос и затем поступают в кристаллизатор FC. Часть кристаллической суспензии выгружается из конического дна кристаллизатора, и маточная жидкость, которая не выгружается, возвращается в кристаллизатор циркуляционным насосом через циркуляционную трубку, и процесс непрерывной кристаллизации осуществляется циркуляционным насосом. Этот тип кристаллизатора с высокой емкостью может усиливать эффект теплопередачи и эффективен для высокоплотных и высоковязких растворов. Он пригоден для испарительной кристаллизации сточных вод с высоким содержанием соли со сложными компонентами и низкими требованиями к размеру частиц соли.

Благодаря дизайну конструкции выпарной аппарат-кристаллизатор OSLO разделяет область образования перенасыщения и область роста кристаллов. Под действием циркулирующего маточного раствора в зоне роста образуется псевдоожижающий эффект классификации размеров кристаллов, так что крупногабаритные кристаллы обогащаются и выгружаются в нижней части кристаллизатора. Этот тип кристаллизатора может реализовывать просеивание кристаллического размера и подходит для материалов с простой кристаллической композицией, хорошей текучестью и высокими требованиями к качеству соли.

Выпарной аппарат с МРП (механическая рекомпрессия пара) значительно снижает энергопотребление выпарной системы. Мятый пар, образующийся в результате испарения, после сжатия паровым компрессором с повышением его давления, температуры и энтальпии поступает в нагревательную камеру выпарной системы в качестве источника тепла. Процесс повторяется во время работы.

Многоступенчатое выпаривание - это зрелый и надежный процесс испарения с многократным использованием энергии мятого пара. Его сочетание с различными парожидкостными сепараторами и кристаллизаторами позволяет достичь процесса концентрации и кристаллизации различных материалов для удовлетворения различных технологических требований.

Производство пищевых, химических и других продуктов, как правило, дает вторичное тепло. Благодаря разумной технологической конструкции это вторичное тепло может быть восстановлено и использовано системой выпаривания для улучшения экологических характеристик.

Экономия энергии может быть достигнута в некоторой степени за счет использования технологии ТРП (термической рекомпрессии пара). Высокоскоростной пар протекает через насос впрыска пара, в то время как часть мятого пара, образующегося в сепараторе, выбрасывается и смешивается в нагревательную камеру в качестве источника тепла для нагрева жидкости материала.