Проект реконструкции завода по производству масла из зародышей кукурузы мощностью 280 тонн в сутки

В октябре 2015 года был успешно завершен проект реконструкции линии по производству масла из зародышей кукурузы, реализованный компанией Myande для COFCO Biochemical Energy (Gongzhuling) Co., Ltd. В результате реализация  проекта реконструкции позволила увеличить производительность технологической линии со 150 тонн в сутки до 280 тонн в сутки, а стабильность работы основного оборудования и все технические параметры линии в целом были значительно улучшены.  

Кроме того, успешная реализация этого проекта не только  позволило оптимизировать технологический процесс, работу оборудования и значительно понизило общие эксплуатационные расходы, но и позволило COFCO Biochemical Energy Co., Ltd вывести из эксплуатации и демонтировать существующую технологическую линию, расположенную в Хуанлуне, которая была хронической головной болью Заказчика из-за ее “высоких эксплуатационных расходов", нестабильного качества конечной продукции и потенциальной опасности”.

Оптимизированная схема технологического процесса, привела к повышению эффективности производственных мощностей

Ранее под управлением компании COFCO Biochemical Energy Co., Ltd находились четыре линии по переработке зародышей кукурузы, расположенные в Гунчжулине, Чжунлунцзяне, Юйшу и Хуанлуне. Производственные комплексы в Гунчжулинге, Чжунлунцзяне, Юйшу были построены также компанией Myande. В соответствии со своим стремлением производить продукцию высокого класса, развивать свои бренды и повышать свою конкурентоспособность на рынке, компания COFCO Biochemical Energy Co., Ltd решила интегрировать и оптимизировать существующие производственные линии.

Поскольку эксплуатация существующей производственной линии была сопряжена с рисками безопасности, наличием старого оборудования и высокими производственными затратами, Заказчиком, в конечном итоге, после ряда выездов на места, расчета окупаемости инвестиций, анализа и сравнения, была выбрана схема проектирования и реализации, предложенная  Myande: демонтировать старое оборудование, увеличить производительность со 150 т/сут до 280 т/сут и оптимизировать технологию и процесс предварительного прессования. Эта схема не только обеспечит COFCO теми же производственными мощностями, что и на предыдущих двух линиях, но и сэкономит более 10 000 000 юаней, которые можно направить  на строительство новой производственной линии.

Оптимизирация технологического процесса и замена неэффективного основного оборудования привели к снижению общих эксплуатационных расходов

Из-за устаревшего технологического оборудования, использовавшегося в первоначальном цехе предварительного прессования, было трудно поддерживать высокое и однородное качество продукции. Чтобы решить эту проблему, была предложена следующая оптимизация:

1. Улучшиние технологии очистки сырья, путем внедрения полностью герметичной конструкции с принудительным разделением и добавлением системы пылеочистки для устранения выбросов пыли в цехе.

2. Добавление процесса снятия оболочки для обеспечения желаемого качества хлопьев, что в свою очередь, повышает эффективность дальнейшего прессования. Добавление процесса снятия оболочки также уменьшает остаточную масляничность в шроте примерно на 0,1%.

3. Улучшение процесса плющения, путем замены старых флейкеров на современные модели флейкеров нового типа Myande. Оригинальные флейкеры, использовавшиеся в производстве, создавали много проблем из-за их неточности, серьезных потерь, чрезмерной вибрации, шума и низкого качества получаемых хлопьев. Флейкеры Myandeхорошо известны своим низким уровнем шума менее 100 дБ и желаемой равномерной толщиной получаемых хлопьев 0,35-0,4 мм.

Автоматизированное управление с помощью ПЛК позволяет пользователям флейкеров Myande снизить зависимость от ручного управления. В сочетании с процессом снятия оболочки флейкеры Myande позволяют снизить содержание масла в шроте на 0,2%.

4. Изменение процесса температурной обработки сырья, путем замены оригинальной сушилки на горизонтальный кондиционер барабанного типа Myande. Кондиционер обеспечивает вращение на 360 градусов, при этом время температурного воздействия регулируется. Температура также  имеет возможность регулировки в диапазоне от 65℃ до 105℃. Это позволяет решить ранее существовавшие проблемы, такие как недостаточный эффект температурной обработки и подогрева, высокое энергопотребление и мертвые зоны, в то же время применение нового оборудования позволяет снизить энергопотребление.

С целью соответствия предлагаемых решений производственным требованиям, Myande также оптимизировала оборудование для секции экстракции: была увеличена длина оригинального экстрактора, с целью увеличения время экстракции, и оптимизировала распылительные патрубки, было добавлено устройство регулирования скорости, была изменена и обновлена схема автоматизированного управления. Эти меры по оптимизации не только отвечают требованиям по увеличению производительности и повышению стабильности работы оборудования, но и улучшают общее качество используемого оборудования, а также в значительной степени снижают энергопотребление.