Подписан контракт на установки по экструзии и экстракции рисовых отрубей мощностью 300 т/д c рафинацией масла мощностью 100 т/д

В августе 2023 г. Myande Group и Anhui Lianhe подписали контракт на строительство завода по экструзии и экстракции рисовых отрубей мощностью 300 т/д и рафинации масла из рисовых отрубей мощностью 100 т/д. Обе стороны намерены совместно работать над созданием современного, интеллектуального завода.

Компания Anhui Lianhe Co., Ltd. является ведущим национальным предприятием по индустриализации сельского хозяйства, национальным предприятием высоких технологий и одним из 50 крупнейших предприятий по переработке риса в Китае с годовой мощностью переработки 300 тыс. тонн риса.

Рыночный потенциал масла из рисовых отрубей, являющегося высокоценным пищевым маслом, будет неуклонно расти по мере повышения общего уровня развития китайской промышленности по глубокой переработке риса и осознания населением пользы масличных продуктов для здоровья и питания. Переработка рисовых отрубей не только позволяет с пользой использовать большое количество побочных продуктов, образующихся при переработке риса, но и способствует превращению риса в продукт с высокой добавленной стоимостью.

Компания Anhui Lianhe берет в качестве сырья отруби, являющиеся побочным продуктом существующих линий по переработке риса, и строит линию по производству масла из рисовых отрубей с целью сделать промышленную цепочку более полной и увеличить экономическую выгоду. Проект состоит из линии по производству ароматического рапсового масла мощностью 50 т/д, линии по расширению и экстракции рисовых отрубей мощностью 300 т/д, линии по рафинации рисового масла третьего сорта мощностью 100 т/д и линии по рафинации рисового масла первого сорта мощностью 30 т/д. В основу проекта положены такие критерии, как "высокий стандарт, строгие требования, модернизация и низкий уровень загрязнения". После нескольких раундов обсуждений и детальных сравнений компания сделала выбор в пользу сотрудничества с компанией Myande для поддержки нового промышленного ландшафта.

Все основное оборудование, входящее в состав данной производственной линии, разработано и произведено компанией Myande самостоятельно, что позволяет обеспечить качество продукции и экономическую выгоду производственной линии, а также максимально удовлетворить интересы заказчика: Кроме того, производственная линия была спроектирована с несколькими основными процессами и мерами по энергосбережению для достижения цели энергосбережения и сокращения потребления.

1. В зависимости от природы сырья для эффективного удаления примесей в масле используется специальная технология очистки сырого масла.

2. Процесс предварительного отбеливания эффективно удаляет из масла остаточный фосфор, соапсток, ионы металлов и другие примеси, что позволяет экономить дозировку свежей белой глины;

3. Запатентованная башня снижения кислотности эффективно удаляет из масла большое количество свободных жирных кислот.

4. Использование запатентованного вакуумного энергосберегателя типа "падающая пленка" и конечного нагревателя типа "падающая пленка" в сочетании с запатентованным процессом дезодорации с переменной температурой обеспечивает наилучшее качество готового рафинированного масла и отвечает самым строгим требованиям по контролю вредных веществ и сохранению питательных веществ.

5. Уникальный процесс дезодорации с переменной температурой обеспечивает оптимальное качество масла в процессе умеренной переработки, улучшая утилизацию отпарного пара и снижая потребление прямого пара.

6. Двухступенчатая система сбора позволяет собирать дезодорирующие дистилляты с двумя видами концентрации VE путем точного контроля температуры и классификации, что повышает экономическую эффективность.

7. Система управления кристаллизацией депарафинизации и обезжиривания использует специальную температурную кривую, позволяющую контролировать температурный градиент и осуществлять тонкую работу в процессе кристаллизации, что обеспечивает стабильный эффект кристаллизации. Для различных масел используется специальное меню управления температурой кристаллизации.

8. Использование технологии рециркуляции технологической воды, технологии рекуперации тепла отходящих газов, вакуумной системы конденсации замораживания и других технологий для снижения потребления воды, пара и электроэнергии.

9. Вся производственная линия оснащена интеллектуальным управлением, обеспечивающим бесперебойную работу и стабильное качество продукции, а также снижение трудоемкости и трудозатрат.