Реконструкция Завода по производству пищевого масла с целью энергосбережения и сокращения выбросов

В последние годы, следуя тенденции развития масложировой промышленности, компания Jiushan Group запустила ряд инициатив, направленных на реконструкцию своих заводов с целью улучшения экологических показателей за счет снижения энергопотребления и выбросов вредных веществ.

В октябре 2017 года Jiusan Group поручила Myande Group осуществить программу технологического перевооружения на заводе Guangxi Huiyu с целью улучшения параметров экономии энергии, снижения потребления и выбросов. После успешного завершения этой программы предприятие значительно сократило потребление электроэнергии и пара. В частности, потребление пара только от постоянного тока сократилось на 10 кг.

В марте 2018 года Jiusan Group провела тендер на выполнение аналогичных технических проектов модернизации, направленные на улучшение экологических показателей, для 5 производственных линий, расположенных в Даляне, Тяньцзине, Тилинге и Чанчуне. Основными целями этих программ являются утилизация отработанного тепла от постоянного тока и сокращение выбросов пыли и неприятных запахов. Компания Myande в ходе торгов получила контракты по всем пяти программам.

Тостер DTDC используется для высокотемпературного десольвентирования в экстракционной установке, в то время как DT удаляет растворитель из влажных шротов с помощью пара. Чтобы обеспечить лучшее хранение и транспортировку шрота, всегда необходимо выполнять сушку  и охлаждение при безопасной влажности и температуре. Обычно влажность должна быть в пределах 12 ~ 13%, а температура должна быть менее 40 ℃ (или не более чем на 10℃ выше температуры окружающей среды).

При сушке блюдшрота влага в горячих шроте испаряется при продувке горячим воздухом, образуя таким образом воздух с высокой влажностью, обычно в диапазоне от 13% до 17%, а температура составляет 75 ~ 85 ℃. Во влажном воздухе содержится большое количество веществ с рыбным привкусом и пыль. Из циклона удаляются мелкие частицы пыли размером менее 25 мкм, которые забирают достаточно много тепловой энергии, что вызывает потери тепла и загрязнение окружающей среды.

С расширением маслоэкстракционного завода по переработке масличных семян отработанные газы постоянного тока, являющиеся ключевым фактором потерь тепловой энергии на экстракционном заводе, они становятся серьезным источником загрязнения воздуха. Чтобы решить данную проблему загрязнения отработанными газами, и привести в соответствие задачи по охране окружающей среды и достижению  производственных целей, в то же время сбалансировать экологическое управление и производственные выгоды, компания Myande разработала ряд запатентованных технологий утилизации отработанного тепла горячим воздухом постоянного тока и дезодорации (номер патента: CN201320760659.8; CN201420685756. X; CN201520639876.0), которые не только комплексно контролируют DC  и другие влажные и запыленные газы, но и используют в технологическом процессе тепловую энергию этих газов.

В настоящее время многие производственные линии в Китае работают без сбоев, что было хорошо оценено заказчиками. Скруббер для очистки отработанного тепла, разработанный и изготовленный компанией Myande, является основным оборудованием процесса, в котором используется промывочная вода и горячий пар для проведения обратной циркуляции в целях теплообмена. Механизм уплотнения с антиблокирующей сеткой не только повысит эффективность теплопередачи и предотвратит внутреннее засорение, но и эффективно удалит пыль из выхлопных газов DC  и уменьшит рыбный привкус выхлопных газов.