When installing the tag in the site HTML code, place the code as close to the top of the page as possible. For example, within the
or tags. Other installation methodsJun 26, 2019
Остаточное содержание масла в соевом шроте является важным показателем в производственном процессе предприятий по производству соевого масла, который отражает уровень производства, управления и технологии предприятия. И это один из ключевых вопросов, волнующих предприятия масложировой переработки. В данной статье специально проанализированы некоторые факторы, влияющие на содержание остатков масла в соевом шроте, и представлены соответствующие предложения в соответствии с производственной практикой по снижению содержания остаточного масла в соевом шроте и повышению экономической эффективности.
С развитием промышленности производства пищевого масла заводы по переработке соевых бобов меняются с каждым днем, а применение различных новых технологий, нового оборудования и новых процессов постепенно увеличивает масштабы производства. Требования к контролю показателей продукта также становятся все выше и выше, среди которых большое внимание уделяется остаточному содержанию масла в соевом шроте как важному показателю в процессе экстракции.
Остаточное содержание масла в соевом шроте относится к содержанию масла, которое не было экстрагировано из соевого шрота после секции подготовки и секции экстракции растворителем. Большое экономическое значение имеет снижение остаточного содержания масла в соевом шроте. Например, при мощности измельчения в 3000 тонн в день, если содержание остаточного масла в соевом шроте снизится на 0,1%, это увеличит прибыль предприятий по переработке соевого масла более чем на 100 000 долларов в год.
В то же время количество остаточного масла в соевом шроте также отражает уровень технологии переработки и организации производства, а также косвенно демонстрирует дифференцированную конкурентоспособность предприятий. Поэтому этот параметр имеет большое значение предприятиями по производству соевого масла.
1.Секция предварительной обработки
Предварительная обработка включает в себя несколько этапов, таких как очистка, кондиционирование соевых бобов, растрескивание и шелушение, плющение, экструзия и т. д., которые тесно связаны друг с другом, и каждая корректировка процесса влияет на следующий процесс.
1.1 Очистка
Соя может смешиваться с определенным количеством примесей при уборке, транспортировке и хранении. Этими примесями являются в основном солома, стебли и листья, почва, металлические предметы и т. д. Целью данного раздела является удаление примесей из масличных культур.
Если эти примеси не удалять, с одной стороны, примеси будут адсорбировать определенное количество масла и оставаться в кеке, тем самым снижая эффективность экстракции масла. С другой стороны, примеси будут перенесены в следующую секцию, влияя на эффект обработки других секций. Например, включение железа в сырье не только повлияет на эффект растрескивания и отслаивания, но также сократит срок службы оборудования и даже повредит оборудование.
1.2 Кондиционирование
Оболочка соевых бобов тонкая и имеет сильную силу сцепления с ядром семени. Даже сломанная под действием внешней силы оболочка все равно может прилипнуть к сломанному ядру, и ее трудно полностью удалить. Кондиционер может регулировать влажность и температуру соевых бобов, что снижает содержание влаги в соевых бобах на 1–2% и повышает температуру до 55–65 °C, благодаря чему оболочка соевых бобов становится хрустящей и легко растрескивается. После последующего растрескивания шелушение становится легче, а эффективность выше.
1.3Ращепление
После секции дробоения соевые бобы разбиваются на 6-8 лепестков относительно одинакового размера, а оболочка соевых бобов легко отделяется от поверхности бобов. Если оболочка бобов не удалена, масло легко впитывается на участке экстракции, что приводит к увеличению остаточного масла в соевом шроте. Кроме того, при крупномасштабном производстве пищевого масла удаление более 80% оболочки бобов может значительно повысить производительность оборудования, поэтому необходимо использовать аспиратор для шелушения после растрескивания.
Содержание соевой оболочки составляет 6-8%, а содержание масла в соевой оболочке обычно составляет менее 1%. Основным компонентом соевой оболочки является целлюлоза. Если шелушение проведено недостаточно эффективно, то часть оболочки будет прилипать к поверхности хлопьев после шелушения, образуя изолирующую мембрану, которая может препятствовать прямому контакту растворителя и масла в ядре боба при экстракции. Это не способствует экстракции масла и приведет к увеличению содержания остаточного масла в соевом шроте.
Напротив, если соевые бобы полностью очистить от шелухи, вышеуказанные недостатки можно преодолеть.
1.4Плющение
Процесс плющения заключается в сжатии клеток масличных семян друг к другу под действием давления между валками плющильной машины. В результате часть клеточных стенок разрушается, и масличные семена превращаются в тонкие чешуйки с большой площадью поверхности. Таким образом, процесс шелушения может сократить путь извлечения масла из семян масличных культур.
Теоретически, чем больше коэффициент поверхности контакта хлопьев с растворителем, тем лучше экстрагирующий эффект. Если хлопья слишком тонкие (<0,3 мм), степень порошкообразности увеличится, что повлияет на циклическое проникновение мисцеллы, что в конечном итоге приведет к увеличению остаточного содержания масла в соевом шроте. Если чешуйка слишком толстая (>0,5 мм), клеточная ткань не будет полностью разрушена. Растворитель не может быстро проникнуть внутрь хлопьев, а масло внутри хлопьев не может быстро диффундировать наружу. Поэтому толщину хлопьев следует часто проверять в процессе производства, и толщина хлопьев должна составлять 0,3-0,4 мм
1.5Экспандировани
Экспандированые хлопьея масличных семян имеют хорошую пористость и проницаемость, а скорость проникновения мисцеллы значительно улучшается. Количество проникающей мисцеллы на квадратный метр в час может достигать 40-50 кубических метров. Следовательно, хорошая проницаемость может привести к соответствующему снижению дебита остаточной растворителя. После экспандирования растворитель с трудом удерживается, когда хлопья попадают в секцию выщелачивания экстрактора. Таким образом, снижается нагрузка на Экстрактор, а также на оборудование для тостирования шрота при удалении растворителя и систему сушки, и таким образом снижается общее потребление тепла и пара.
В реальном производственном процессе такие параметры, как влажность, температура расширения и объем пара, должны быть отрегулированы для обеспечения наилучшего эффекта экспандирования.
2.Секция экстракции
В процессе экстракции факторами, влияющими на остаточное содержание масла в соевом шроте, являются температура экстракции, время экстракции, чистота растворителя и объем растворителя.
2.1Извлечение температуры
Растворителем, который в настоящее время применяется в экстракционной промышленности, является в основном н-гексан, а диапазон его дистилляции составляет 66–68 °C. Температура экстрагирования предпочтительно находится в диапазоне 55-60°С, и в этом случае тепловое движение молекул растворителя и масла является относительно сильным. Вязкость относительно низкая, а сопротивление диффузии молекул растворителя и масла невелико.
Однако, если температура экстрагирования слишком высока, с одной стороны, произойдет большое испарение растворителя, что не только увеличит нагрузку на конденсатор, но и приведет к недостаточной экстракции и увеличению содержания остаточного масла в шроте.
С другой стороны, растворитель ускоряет растворение нежирных веществ, таких как фосфолипиды, сахара, коллоиды, пигменты и т. д. Слишком высокая температура экстрагирования также может повлиять на цвет соевого шрота. И наоборот, если температура экстракции слишком низкая, то вязкость растворителя и масла становится высокой, а тепловое движение ослабляется. Диффузионное сопротивление молекул растворителя и масла увеличивается, что в конечном итоге приводит к снижению скорости экстракции.
2.2Время Экстракции
Чем дольше время экстракции, тем меньше остаточного масла в соевом шроте. В начале стадии экстракции содержание масла в жмыхе/хлопьях будет быстро уменьшаться, а затем замедлит скорость. Для обеспечения продуктивности длительная по времени экстракция нереальна. Является ли время экстракции разумным или нет, зависит от характеристик исходного материала, температуры экстрагирования и типа экстрактора. В целях обеспечения идеального индекса остаточного растворителя время экстракции максимально сокращается, чтобы увеличить производственную мощность и снизить себестоимость продукции.
2.3Чистота растворителя
В процессе экстракции важно следить за чистотой растворителя. В общем, существует две основные причины загрязнения растворителя:
① Испаритель затоплен, в результате чего растворитель переносит масло в резервуар для отделения воды. После отделения воды растворитель становится желтым, поэтому растворитель не является чистым.
② Положительное давление в резервуаре для отделения воды слишком велико, что приводит к смешиванию растворителя с водой. Смешивание масла или воды с растворителем уменьшит эффект последнего распыления свежего растворителя.
Для обеспечения чистоты свежего растворителя необходимо принять следующие технические меры:
① Убедитесь, что давление пара, используемого в производственном процессе, стабильно, и поддерживайте работу испарителя в указанном диапазоне температуры и вакуума.
② Увеличьте эффективный объем резервуара для разделения воды, чтобы усилить эффект отделения воды.
2.4Количество растворителя
Количество растворителя обычно измеряют соотношением растворителей, которое представляет собой отношение массы растворителя, используемого в единицу времени, к массе экстрагированного материала.
Большое соотношение растворителей оказывает определенное влияние на снижение остаточного масла в соевом шроте, но концентрация мисцеллы
Малый коэффициент растворителя, то есть уменьшение количества свежего растворителя, и увеличение концентрации мисцеллы приводят к недостаточной силе привода процесса массопереноса, что приводит к неполной экстракции и высокому содержанию остаточного масла в соевом шроте. Поэтому важно выбирать разумный коэффициент растворителя при условии обеспечения показателя остаточного масла.
3. Заключение
Анализируя каждый шаг раздела предварительной обработки и экстракционного раздела, можно выделить множество факторов, влияющих на содержание остаточного масла в соевом шроте. Эти факторы сложны и взаимосвязаны. Оператор должен проводить целевой анализ в соответствии с реальной производственной ситуацией и своевременно корректировать процесс, чтобы снизить содержание остаточного масла в соевом шроте и улучшить экономические показатели предприятия.