Как покупатели выбирают оборудование для переработки рапсового масла: ключевые факторы для повышения выхода масла и снижения энергопотребления

В качестве старшего инженера по маслам и жирам в Myande я лично видел, с каким давлением сталкиваются переработчики масличных культур сегодня. Затраты на энергию остаются одной из основных проблем , при этом от переработчиков также ожидается повышение выхода масла, поддержание качества продукции и более устойчивое ведение производства.

Особенно для переработки рапса эти задачи нельзя решить, модернизируя только одно оборудование. По моему опыту, наибольшие результаты достигаются при рассмотрении всего процесса — от подготовки и прессования до экстракции, рафинирования, обработки материалов и управления энергией.

Именно поэтому мы сосредотачиваемся на сочетании эффективного оборудования, оптимизированного проектирования процессов и интеллектуального управления чтобы помочь переработчикам рапса достичь снижения потребления и более стабильного производства.

Где перерабатывающие предприятия рапса могут сократить потребление энергии?

При оценке завода по переработке масличных культур я уделяю особое внимание потреблению пара, электроэнергии и растворителя.

Разные этапы процесса требуют разного количества энергии. Кондиционирование, плющение, экстракция растворителем, десолвентизация и рафинирование — все это возможности для оптимизации.

В Myande мы разработали оборудование и технологии для этих энергоемких этапов, включая:

🔸 Высокоэффективные кондиционирующие башни

🔸 Крупномасштабные десолвентизаторы DTDC

🔸 Плющильные мельницы производительностью 800 TPD

🔸 Дробильные мельницы производительностью 2 500 TPD

🔸 Стриппинговые башни

🔸Технология дренажа с отрицательным давлением

🔸Технологии VRS и ISR

🔸Технология теплового насоса

🔸Технология адсорбции на смоле

Важный момент, с моей точки зрения, заключается в том, что энергоэффективность не следует рассматривать оборудование за оборудованием. Высокопроизводительная машина может раскрыть весь свой потенциал только тогда, когда ее рабочие параметры правильно согласованы с процессами на входе и выходе.

Вот почему мы рассматриваем всю производственную систему в целом, а не оптимизируем отдельные узлы.

Как оборудование может повысить выход рапсового масла?

Для переработчика масличных культур снижение энергопотребления важно, но это не должно происходить за счет снижения выхода масла.

Одной из технологий, которой я особенно горжусь, является экстрактор пятого поколения типа E компании Myande . Он был разработан для эффективного растворительной экстракции масличных культур, включая сою, рапс, хлопок и подсолнечник.

В практическом применении мы сосредоточены на достижении эффективной экстракции при контролируемом потреблении растворителя. Поэтому экстрактор спроектирован как часть более широкой технологической системы, а не как независимая машина.

Мы применяем ту же философию и к рафинированию.

Наша технология нанокавитации , например, улучшает смешивание материалов и химические реакции на наноуровне. С инженерной точки зрения лучшее смешивание означает более эффективное использование технологических химикатов. Это помогает снизить расход кислот и щелочей и уменьшить потери при рафинировании.

Мы также разработали технологии двойного нуля и двойного низкого уровня дезодорации для рафинирования растительных масел. Эти технологии направлены на поддержание качества и безопасности масла при повышении общей эффективности процесса рафинирования.

Для меня цель проста: извлекать больше масла, использовать меньше ресурсов и сохранять качество, необходимое конечному продукту.

Чему мы научились на крупных проектах по переработке рапса?

Одна из самых ценных частей моей работы — видеть, как оборудование работает в реальных промышленных условиях.

В крупном проекте, реализованном в 2020 году, Myande поставила оборудование для линии прессования рапса мощностью 3000 тонн в сутки вместе с линией переработки сои мощностью 5000 тонн в сутки.

Производственные линии включали оборудование, такое как наш экстрактор типа E, десольвентизатор DTDC, вальцовые мельницы, дробильные мельницы, кольцевые скребковые конвейеры и скребковые конвейеры для влажного шрота.

Проекты такого масштаба преподали нам важный урок: Работа завода зависит от того, как вся система функционирует вместе.

Флэйкер, экстрактор или десольвентизатор могут работать очень хорошо по отдельности, но настоящая задача — координировать мощность, поток материала, влажность, температуру, время пребывания, потребление пара и другие параметры работы по всей линии.

Именно поэтому наш инженерный подход начинается с требований к процессу и идет назад к выбору оборудования и проектированию системы.

Почему интеграция процессов важна при производстве рапсового масла?

Когда клиенты говорят с нами о новом заводе по переработке рапса, разговор обычно выходит за рамки технических характеристик оборудования.

Нам нужно понять сырье, целевую мощность, требования к продукту, условия коммунальных услуг, доступное пространство, затраты на энергию и ожидаемую модель эксплуатации.

Отсюда мы можем определить, как подготовка, прессование, экстракция, рафинирование, обработка материалов и автоматизация должны работать вместе.

Этот интегрированный подход особенно важен для крупных заводов, где небольшие неэффективности со временем могут превратиться в значительные эксплуатационные расходы.

Например, улучшение утилизации тепла в одном участке может повлиять на потребность в паре в другом. Регулировка влажности и температуры на этапе подготовки может влиять на эффективность экстракции. Условия рафинирования могут влиять как на качество масла, так и на потери при рафинировании.

Процесс взаимосвязан, и наши инженерные решения должны это отражать.

Как цифровизация меняет переработку масличных культур?

Еще одна область, которая, по моему мнению, окажет большое влияние на переработку масличных культур, это интеллектуальное производство .

В Myande мы интегрируем большие данные, искусственный интеллект, IoT и edge computing в наши производственные и инженерные системы. Мы также разрабатываем умное производство на основе 5G и технологий низкоуглеродного производства.

С технической точки зрения цифровизация ценна, когда она помогает операторам принимать лучшие решения.

Данные процесса в реальном времени могут помочь нам понять, как работает оборудование, выявлять аномальные условия эксплуатации, контролировать потребление энергии и оптимизировать параметры производства.

Я вижу это как следующий шаг в переработке масличных культур: переход от простого наличия автоматизированного оборудования к производственным системам, которые могут непрерывно использовать данные для улучшения работы.

Что должны учитывать переработчики при выборе оборудования для переработки рапсового масла?

Если бы я оценивал новый проект по переработке рапса, я бы не начал с вопроса, какая машина лучше.

Я бы начал с пяти вопросов:

1. Какова целевая производственная мощность?

2. Каковы характеристики рапса, подлежащего переработке?

3. Какие показатели выхода масла и качества продукции необходимо достичь?

4. Сколько энергии и растворителя может потреблять процесс?

5. Насколько хорошо оборудование интегрируется в полную производственную линию?

Эти вопросы помогают определить, подходит ли решение для проекта.

В Myande мы предоставляем технологии, охватывающие подготовку масличных семян, прессование, экстракцию растворителем, рафинирование, растительный белок, обработку фосфолипидов, биодизель и предварительную обработку HVO. Мы также можем поддерживать проекты от консультаций по процессам и инженерного проектирования до производства оборудования, установки, пуска в эксплуатацию, обучения и послепродажного обслуживания.

С проектами более чем в 80 странах и регионах мы накопили опыт работы с различными масличными культурами, производственными мощностями, условиями процессов и требованиями клиентов.

Как выглядит будущее переработки рапса?

С моей точки зрения, будущее переработки рапса не заключается в поиске одной прорывной технологии.

Речь идет о том, чтобы многие части процесса работали лучше вместе.

Более эффективное подготовительное оборудование может снизить энергопотребление. Улучшенная технология экстракции может повысить выход масла. Современное рафинирование помогает поддерживать качество масла при снижении потерь при рафинировании. Цифровые системы обеспечивают лучший контроль над всей операцией.

Когда эти технологии правильно интегрированы, мы можем двигаться к снижению энергопотребления, повышению выхода масла, более стабильному качеству и более умной работе завода.

Именно к этому мы стремимся в Myande: помогать переработчикам масличных культур создавать производственные системы, которые более эффективны, надежны и устойчивы, создавая измеримую ценность на протяжении всего процесса.