Проектирование завода по Рафинации масел от компании Myande – китайская уверенность и стандарты ЕС

По всему миру компанией Myande на сегодняшний день реализовано более 300 проектов по строительству комплексов по переработке масличных культур и более 100 линий по Рафинации масла, в том числе 18 производственных линий по Рафинации масла производительностью более 800 т/сут и 13 производственных линий по Рафинации масла производительностью более 1000 т/сут. На рисунке ниже показан пример размещения оборудования завода по Рафинации масла, поставленного Myande.

Качественные характеристики продукта выше требований стандарта ЕС

Всемирная организация здравоохранения, в рамках своих программ,  предлагает к 2023 году, в целях развития здорового питания,  исключить трансжирные кислоты в пищевых продуктах и изменить требования для мировых производителей; Европейская комиссия (ЕК) также сформулировала более высокие требования к содержанию глицидилового эфира (ГЭ) и эфира трихлорпропанола (3-мцПд) (ГЭ<1мг/кг, 3-мкпд <1,5мг/кг). В ответ на это и растущий рыночный спрос, компания Myande благодаря сотрудничеству с научно-исследовательскими институтами и углубленной практике работы с клиентами, смогла разработать технологии и и обеспечить производство высококачественного и полезного для здоровья масла. Компания SGS - известное международное агентство, недавно протестировало образец масла, взятый из линии по Рафинации, которое было поставленно Myande. В отчете об испытаниях говорится, что «основные показатели, такие как пластификатор, глицидиловый эфир (GE), эфир трихлорпропанола (3-MCPD), зеараленон и другие, были значительно ниже чем требования стандартов ЕС».

Высокие технологии и качественное оборудование для обеспечения энергоэффективной эксплуатации.

Myande разработала множество проверенных технологий и процессов рафинации масел. К ним относятся сухая заморозка, вакуумная конденсация и оборудование для рециркуляции технологической воды, рекуперация тепловой энергии, предварительная отбелка, подача более чистого пара, абсорбция газов и механическая вакуумная система. Эти специфические корпоративные технологии обеспечили стабильную и надежную работу и позволили достич прорыва в энергосбережении и сокращении выбросов.

Myande также разработала следующее ключевое оборудование процесса, соответствующее вышеуказанным технологиям: новый тип комбинированного дезодоратора, теплообменник с падающей пленкой, конечный нагреватель с падающей пленкой, морозильный конденсатор и другие. ТОП-10 мировых предприятий по переработке зерна и масла, а также крупные отечественные предприятия по переработке зерна и масла неоднократно выбирали теплообменники от компании Myande с падающей пленкой из-за их превосходного энергосберегающего эффекта.

Благодаря комплексному использованию новейших технологий и оборудования Myande достигла передового международного уровня энергопотребления.

Расход тонны масла при переработке соевого масла (с учетом промывки фильтров и инженерных сред)

Пар: гарантированный индекс ≤22 кг/т масла (минимум: 19 кг/т масла)

Потребляемая мощность: гарантированный индекс ≤12 кВтч/т масла (минимум: 9,6 кВтч/т масла)

Расход газа: гарантированный показатель ≤2,2 Нм³/т масла (1,9 Нм³/т масла)

Технология сухой заморозки и вакуумной конденсации Myande использует уникальную технологию удаления льда с нулевым потреблением пара.

Процесс предварительного отбеливания может сократить расход глины на 50 %, если вы работаете с кукурузным маслом.

Уникальный процесс дезодорации с переменной температурой позволяет эффективно контролировать содержание трансжирных кислот (TFA), глицидилового эфира (GE) и эфира трихлорпропанола (3-MCPD), а также образование бензопирена, пластификатора, красного аленона и других вредных веществ. в то же время процесс имеет меньший перепад давления, меньший расход пара и более гибкое и регулируемое время дезодорации.

Вакуумный энергосберегающий аппарат с падающей пленкой был принят и проверен более чем в 100 проектах с эффективностью рекуперации тепла ≥80%.

Двухступенчатая система сбора позволяет собирать дистилляты дезодоратора с двумя типами концентраций VE посредством точного контроля температуры и классификации, что позволяет повысить экономическую эффективность использования. При применении указанных технологий, доходы от реализации проекта по переработке соевого масла мощностью 1000 т/день увеличатся более чем на 1 миллион юаней в год.

Использование нового окончательного нагревателя с падающей пленкой может эффективно контролировать образование трансжирных кислот (ТЖК).

Проект завода по Рафинации масла Myande

Придерживаясь миссии предприятия: «Мы профессионально подходим к производству оборудования и предоставляем нашим клиентам высококачественную продукцию и комплексные решения, которые позволяют нашим партнерам добиваться успеха». Мы стремимся создать светлое будущее для себя и наших клиентов», — Myande активно вносит свой вклад в развитие зерновой и масляной промышленности, а также в безопасность пищевых продуктов, делая каждую каплю масла более безопасной и питательной, а также делая каждого китайца более здоровым.