Защита здоровья каждой бутылки растительного масла с помощью инноваций

Недавно Myande Group отметила два важных события: была выбрана в качестве предприятия-одиночки национального уровня в сфере производства и состоялась церемония закладки фундамента нового Центра исследований и разработок. 'Если название одиночки-чемпиона суммирует достижения Myande за последние 20 лет, то основание Центра исследований и разработок задает вектор для следующих 20 лет инноваций и мечт', заявил председатель Myande, господин Сюй Бин.

За последние два десятилетия Myande выросла с нуля в области оборудования и технологий для производства масел и жиров. Благодаря упорным исследованиям и инновациям Myande постоянно стремилась к улучшению качества и завоевала наибольшую долю рынка в Китае. Но как именно производится бутылка масла? Сырье транспортируется из силосов в подготовительные секции, включая дробление и измельчение, затем переходит в цех экстракции, где производится сырое масло. Затем сырое масло очищается через процессы дезодорации, отбеливания и дезодорации, чтобы стать конечным пищевым маслом, которое упаковывается для продажи.

В проекте по переработке сои и рапса мощностью 3000 тонн в день, построенном Myande, техники могут отслеживать каждый этап производства в режиме реального времени одним щелчком мыши. Это не только снижает производственные затраты и повышает операционную эффективность, но и значительно улучшает использование энергии. Согласно данным управления завода, интеллектуальные решения, предоставляемые Myande, снизили потребление тепловой энергии на 26% и электрической энергии на 15%, что привело к ежегодной экономии энергии на сумму 15 миллионов юаней.

Обычно основными конкурентными факторами в индустрии масел и жиров являются выход масла и потребление энергии. Однако Myande переориентировала свое внимание на 'качество масла и здоровье человека'.

Хорошо известно, что трансжиры повышают риск сердечно-сосудистых заболеваний. За более чем 20 лет инженерной практики Myande, придерживаясь принципа 'производить больше масла, производить лучшее масло', разработала устройство для нанокавитационной реакции и систему дезодорации с переменной температурой.

Эти технологии достигли 'нулевого содержания трансжиров' в различных процессах переработки масел. Уровни глицидиловых эфиров и эфиров 3-МСРД лучше стандартов ЕС, значительно улучшая качество масел. Переработка сырой нефти в пищевое масло требует процессов таких как дегелирование, отбеливание и дезодорация. Традиционно, эти процессы основаны на молекулярной и атомной структуре. Теперь, новейшие достижения Myande проникают на наноуровень, лучше удаляя негидратируемые фосфолипиды из масел. Кроме того, сокращение использования фосфорной кислоты приводит к меньшему потреблению щелочи, улучшая показатели переработки. Производственные данные показывают, что использование устройства для нанокавитационной реакции сокращает добавление кислоты на 60%, щелочи на более чем 20%, и снижает глицидиловые эфиры более чем на 0.3 мг/кг. Система дезодорации с переменной температурой минимизирует влияние высоких температур на масла, сокращает время высокотемпературного теплообмена и повышает эффективность деацификации, эффективно снижая вредные вещества, такие как трансжиры и глицидиловые эфиры.

Недавно крупная зерновая и масложировая компания в Шаньдуне подписала контракт с Myande на покупку трех комплектов систем нанокавитационной рафинации с целью разработки бренда высококачественного пищевого масла. Это еще один значительный успех в исследованиях и разработках Myande, последовавший за крупномасштабным интеллектуальным экстрактором типа E.