Модернизация маслоэкстракционного комплекса по переработке сои производительностью 2500 тонн в сутки

Компания Xiamen Zhonghe Industrial Co., Ltd. – это достаточно крупное предприятие по переработке масличных и производству пищевого масла в Сямыне. Первая линия по переработке сои производительностью 1200 тонн в сутки была поставлена иностранной инжиниринговой компанией в 2003 году. На этой линии применялась традиционная технология переработки без процессов шелушения и экструзии, что являлось ограничением для компании, и  возможностью работать только с одним видом масличных.

В 2010 году, чтобы удовлетворить запрос рынка, Xiamen Zhonghe приняла решение увеличить производственные мощности, установив дополнительно линию по переработке масличных мощностью 2500 тонн в сутки, включающую увеличение производства и секцию обрушивания (удаления оболочки), и поручила компании Myande выполнить работы по инжинирингу и поставке необходимого оборудования. С момента завершения строительства и ввода в эксплуатацию в конце ноября 2011 года,  данный производственный комплекс работает стабильно без каких-либо остановок. Все производственные показатели работы комплекса достигли наивысших значений в маслоперерабатывающей отрасли, а качество соевого шрота вошло в число лучших на рынке Южной Фуцзяни, став эталоном качества в регионе.

В связи с постоянным расширением спроса, компания Zhonghe обратилась к Myande с просьбой о модернизации ее первого комплекса по переработке сои мощностью 1200 тонн в сутки, который находился в стадии простоя начиная с ноября 2011 года. Демонтировав старое оборудование и реализовав самые передовые технологии и решения, компанией Myande был реализован проект реконструкции существующего завода и предоставлена возможность мультикультурной переработки масличных. Целью проекта реконструкции была оптимизаци потребления энергии и трудозатрат, а также увеличение производительности с 1200 тонн в сутки до 1800 тонн в сутки.

В октябре 2017 года данный проект реконструкции был успешно запущен. Компания Zhonghe достигла целевых  уровней производства, стабильной работы оборудования и значительно улучшила качество продукции, выполнив запланированные экономические и технические требования.

Высокий уровень инжиниринга технологического процесса

С целью экономии на перевооружении, проект реконструкции был реализован на существующем заводе. В перечень работ вошли демонтаж большей части технологического оборудования, модернизация первоначальной линии по переработке сои в мультикультурную линию по переработке сои и рапса с увеличением производственной мощности с 1200 тонн в сутки до 1800 тонн в сутки. Новый производственный комплекс не только обалдает новейшими технологиями переработки сои, но и включает опции по переработке семян рапса.

Модернизация существующего старого производства является  значительно более сложным проектом в сравнении с работой над строительством  нового завода, а бетонная конструкция здания старого производственного комплекса создает большие трудности при проектировании. Благодаря детальным расчетам и анализу, проведенным инженерами Myande, внутренняя планировка была разработана без серьезных изменений конструкции здания, в полной мере учитывая гибкость подачи материала, простоту эксплуатации, безопасность технического обслуживания и многие другие факторы. После неоднократных обменов мнениями и обсуждений с клиентом, в конечном счете, было определено и представлено индивидуальное, оптимальное решение.

Высококачественное и высокотехнологичное производственное оборудование для повышения эффективности перерработки.

Исходя из стоящих задач по обеспечению разумного технологического процесса, достижению высокого качества продукции и низкого уровеня энергопотребления,  стоит необходимость по определению инструментов их достижения, таких как выбор основного оборудования более высокого качества, высокоэффективные секции очистки сырья, его размягчения, секция обруживания (удаления оболочки) и лепесткования, тепловой подготовки и экструзии.

1. Улучшение процесса очистки сырья: используйте полностью закрытую конструкцию, принудительную сепарацию, очистку без потерь, добавив двух ступенчатую систему удаления пыли без выбросов ватмосферу.

2. Улучшение технологии размягчения сырья и лепесткования: На данном проекте  были использованы новые кондиционеры и флейкеры Myandeс оптимизированным расположением нагревательных труб и эффективной системой внутренней вентиляции для обеспечения полного размягченияматериала, улучшения эффекта размягчения и снижения энергопотребления. Между тем, принимая во внимание особенности обработки семян сои и рапса, кондиционер Myande обладает такими характеристиками, как тепловая обработка сырья без «мертвых зон», выгрузка без потерь и протечек и т.п..

Новая плющильная машина Myande (флейкер) обладает такими преимуществами, как высокая производительность, низкая вибрация, низкий уровень шума. Флейкер позволяет получать хлопья с толщиной около 0,35 мм. Система автоматического управления ПЛК позволяет осуществлять полностью автоматическое управление оборудованием исключая ручное управление.

3.Увеличение эффективности тепловой обработки сырья с целью улучшения эффективности прессования: На производственной линии Myande установлена новая горизонтальная Жаровня барабанного типа, которая может поворачиваться на 360 градусов, что позволяет исключить наличие «мертвых зон». Время приготовления и температура на выходе регулируются по мере необходимости технологического процесса. Масло-пресс из Германии, отличается высокой производительностью, низким энергопотреблением, меньшими затратами на техническое обслуживание, высоким усилием прессования. Производительность одного маслопресса может достигать 750 тонн в сутки, а срок службы рабочих органов пресса - 36 месяцев.