Проект Маслоэкстракционного комплекса по переработке сои компании Xi'an Bangqi производительностью 3000 тонн в сутки

В мае 2020 года Myande Group выиграла тендер на реализацию проекта модернизации производства сои мощностью 1 миллион тонн в год для компании Xi'an Bangqi Oil Technology Co., Ltd. Новая линии по переработке сои использует существующую линию Bangqi мощностью 1500 тонн в сутки для увеличения производитлеьности и снижения энергопотребления.

Определение работ по модернизации

Компания Xi'an Bangqi Oil Technology Co., Ltd. была основана в 2001 году. Компания располагает полным комплексом производственных возможностей для хранения сырья, логистики, переработки масличных культур, переработки масла и его упаковки. После 20 лет развития индустрии пищевых масел в Китае, с целью соответствия темпам развития отрасли и повышения конкурентоспособности предприятия, компания Xi'an Bangqi приняла решение о  замене существующей технически устаревшей линии по переработке сои производительностью 1500 тонн в сутки и строительстве новой производительностью 3000 тонн в сутки. Перед новым производственным комплексом переработки масличных, который создавался на базе первоначального завода путем его модернизации и замены оборудования, стояла задача улучшения позиций компании в отрасли на Западе Китая.

Разработка плана реализации проекта

Данный проект значительно отличается от нового строительства. В ходе реконструкции необходимо демонтировать оригинальное оборудование и в полной мере использовать существующие площади и архитектурный фундамент, складскую логистику, упаковку и доставку, а также вспомогательные помещения. После того, как обе стороны обменялись мнениями о новейших технологических решениях, применяемых в отрасли, компания Myande разработала комплексную трехмерную модель проекта, а также детальное проектирование всех уровней и подготовила анализ общего плана логистики и размещения оборудования в производственном комплексе. Кроме того, Myande подготовила визуализацию и детальный расчет конфигурации производственного оборудования, чтобы добиться наиболее разумной компоновки и наилучшей эффективности.

Тесное сотрудничество и быстрое внедрение решений

При реализации проекта учитывался фактор времени, длительная остановка производственного комплекса могла повлиять на текущую работу Bangqi, что привело бы к потере клиентов и рынка сбыта. Сложность строительства и комплекта поставки проекта была намного выше, чем у проекта  нового строительства. Чтобы запустить проект в обозначенный срок, команда Myande работала без перерыва на выходные и праздники, в том числе и в период Весеннего фестиваля. На протяжении всего периода реализации проекта инженеры Myande и менеджеры по доставке оборудования разрабатывали наиболее приемлемые варинаты монтажа в соответствии с целями заказчика и корректировали работу в режиме реального времени в соответствии с реальной ситуацией. Начиная с момента начала монтажа оборудования, ввода его в эксплуатацию и заканчивая опытной эксплуатацией, каждый этап был выполнен в установленные сроки. Компания Myande установила новый рекорд в отрасли, реализовав в кратчайшие сроки модернизацию комплекса, и по-настоящему подтвердила свою концепцию  работы и принцип "клиентоориентированности".

От традиций к современности

Совместными усилиями Bangqi и Myande старый производственный комплекс, построенный 20 лет назад, возродился и превратился в современный высокотехнологичный производственный комплекс, который предстал в совершенно новом облике. Основное технологическое оборудование производственного комплекса было разработано компанией Myande, включая крекеры, флейкеры, экстрактор E-Type, тостер DTDC и т.д. Согласно отзывам авторитетных экспертов и пользователей, расход энергии на тонну перерабатываемого материала в флейкере (плющильной машине) Myande находится на уровне лучших образов оборудования международного класса при условии такого же качества и производительности. В то же время высокотехнологичное и автоматизированное производство Myande в сочетании с использованием интеллектуальной системы управления обеспечивают более низкие эксплуатационные расходы оборудования.

В данный проект были включены и Реклеймеры Myande серии CCJL. Это основное оборудование системы выравнивания и разгрузки Myande, которое специально разработано для выгрузки сыпучих материалов, таких как соевый шрот, рапсовый шрот и т.д. Его преимущества включают высокую безопасность и надежность, высокую эффективность, низкое энергопотребление и возможность гибкой организации транспортировки сыпучих материалов и их выгрузку. Реклеймеры Myande показывают стабильную работу с момента своего выхода на рынок в 2016 году. Экономичный и эффектиыный Реклеймер действительно может увеличить выгоды клиентов и является лучшим выбором для систем выравнивания и выгрузки для сыпучих материалов.

В полном соответствии с национальным призывом Правительства Китая, производственный комплекс использует новейшие энергосберегающие технологии, включая технологию отвода воздуха при отрицательным давлением в экстракторе, технологию рекуперации тепла горячим воздухом постоянного тока и различные технологии контроля выбросов, что обеспечивает в целом показатели потребления новой линии на значительно более низком уровне по сравнению со  старой производственной линией. В то же время использование интеллектуальной системы управления Myande значительно улучшило уровень контроля всей производственной линии по сравнению со старой линией с точки зрения отказа от ручного управления, удобства эксплуатации, стабильности оборудования и безопасности.

Благодаря усилиям обеих сторон были завершены испытания оборудования и комплекса в целом, и осуществлен его успешный ввод в эксплуатацию. После запуска комплекса позиции компании Bangqi на рынке значительно окрепли.