Проект Маслоэкстракционного завода по переработке зародышей кукурузы производительностью 400 тонн в сутки

В марте 2019 года компанией Myande было завершено строительство и успешно введен в эксплуатацию Маслоэкстракционный Завод по переработке зародыша кукурузы компании SDIC Tieling производительностью 400 тонн в сутки.

Зародыши кукурузы обладают уникальными характеристиками, поэтому технология их переработки полностью отличается от других масличных культур. Данный Завод  предназначен для получения масла из зародышей кукурузы, полученных в процессе сухого проращивания кукурузы.

Характеристики зародышей кукурузы как масличных культур включают низкую чистоту и высокое содержание белка. С другой стороны, шрот кукурузного зародыша имеет сильную тенденцию к агломерации и желатинизации в процессе десольвентизации. В полной мере учитывая эти особенности, команда инженеров Myande разработала индивидуальный технологический процесс, который гарантирует максимальную эффективность при производстве высококачественной готовой продукции.

Многолетний опыт реализации проектов

После 16 лет стремительного развития компания Myande последовательно реализовала более десяти проектов по переработке масла из зародыша кукурузы. Используя запатентованную технологию, основанную на характеристиках сырья и в сочетании с потребностями клиентов, Myande разработала оптимальное индивидуальное решение, которое гарантируюет бесперебойную реализацию проекта и надежную работу.

Обеспечение качества основного технологического оборудования

Эффективный процесс вальцевания (флекирования) играет решающую роль в конечном результате по выходу масла. Новое оборудование для вальцевания, разработанное компанией Myande, включает в себя такие компоненты от лучших европейских производителей как валки, а также ряд других ключевых компонентов оборудования, что позволяет машинам Myande обеспечить минимальный уровень шума и низкую вибрацию. Толщину хлопьев можно легко регулировать в диапазоне от 0,30 до 0,35 мм. Система автоматического управления ПЛК снижает зависимость от рабочей силы и квалификации персонала. В сочетании с усовершенствованным процессом получения масла применение нового вальцевого оборудования  позволяет значительно снизить содержание остаточного масла в шроте.

Новая горизонтальная барабанн-роторная жаровня Myande обладает преимуществом отсутствия «мёртвых зон», обеспечивая  вращение на 360 градусов, что действительно решает проблему недостаточного нагрева материала и высоких энергозатрат, напротив обеспечивает снижение энергопотребления. Время температурной обработки сырья в жаровне можно регулировать, также, оборудование имеет возможность контроля температуры, так на выходе можно обеспечить температуру сырья в диапазоне от 75 до 105 ℃.

Точный 3D-дизайн обеспечивает точный монтаж оборудования

При разработке проекта использовался трехмерный дизайн, который позволяет эффективно устранять коллизии при размещении оборудования и оптимизирует компоновку оборудования, пространство для эксплуатации и технического обслуживания. При переходе от режима монтажа к режиму сборки, цикл реализации проекта сокращается при одновременной экономии ненужных дополнительных затрат в стальную конструкцию производственного здания.

Тщательное планирование, строгое выполнение

В рамках проекта принят план с циклами реализации для внедрения системы управления проектами с акцентом на “улучшение качества, сокращение сроков реализации и повышение эффективности”, чтобы решить проблему перекрестного взаимодействия проектов и обеспечить бесперебойное завершение последующих операций. Отгрузка оборудования осуществляется с мониторингом в режиме реального времени, и отслеживается фактическая динамика, чтобы гарантировать своевременную и комплектную доставку оборудования заказчику.