Проект Маслоэкстракционного Завода с секцией Рафинации по переработке сои, включая линии по производству и фасовке соевого шрота мощностью 500 тонн в сутки

Маслоэкстракционный комплес для переработки сои, Рафинации масла и упаковке шрота производительностью 500 тонн в сутки, построенный Myande Group для компании Jining Luxin Oils, был успешно запущен и начал выпус качественной продукций.

Компания Jining Luxin Oils Company, ранее осуществлявшая переработку сырья  на двух своих заводах, включавших секции экстракции масличных культур производительностью 750 тонн в сутки каждая, является крупнейшим предприятием по переработке зерна, масла и пищевых продуктов на юго-западе провинции Шаньдун, и по своей совокупной мощности занимает первое место среди аналогичных предприятий  в провинции Шаньдун. Новый завод по переработке сои производительностью 500 тонн в сутки позволил Luxin увеличить мощности производства и удовлетворить запрос рынка. Myande Group завоевала доверие Luxin благодаря комплексным решениям и богатому опыту реализации подобных проектов.

В соответствии с полученным запросом клиента на реализацию проекта и требованиями к новому производству со стороны рынка, компанией Myande был разработан для Luxin индивидуальный технологический проект, отличающийся применением передовой технологии переработки, надежным оборудованием, энергоэффективностью и стабильным качеством продукции. Технологическая линия обладает следующими характеристиками:

1. Процесс предварительной обработки сырья включает в себя двухступенчатую систему очистки соевых бобов от оболочки и оптимизированную площадь нагрева кондиционера, а также время выдержки сои для достижения достаточного размягчения и идеальной эластичности соевого сырья, что обеспечивает максимальнуюцелостность получаемых хлопьев. Благодаря использованию ключевого оборудования Myande, такого как кондиционер, оборудования для снятия оболочки и флейкеры, полный процесс предварительной обработки обеспечивает экономию энергии и отличные эксплуатационные характеристики, которые обеспечивают желаемое содержание белка в шроте и качество масла.

2. В процессе выпаривания в качестве источника тепла для нагрева используется пар низкого давления с эффективной конфигурацией предохранительных клапанов и регулирующих клапанов для обеспечения правильной работы всего оборудования при низком давлении. Режим выпаривания при низкой температуре и низком давлении способствует поддержанию стабильности системы выпаривания и снижению воздействия высокой температуры на пищевое масло.

3. В процессе обработки мисцеллы используется стриппер пластинчатого типа Myandeдля удаления пузырьков, отличающийся компактностью, высокой эффективностью удаления, низким расходом пара и сокращением времени обработки.

4. Высокоэффективная система рекуперации тепла на заводе обеспечивает подачу сырого масла с более низкой температурой в резервуары за пределами завода. Кроме того, конденсат пара в установке может быть использован для снижения расхода пара.

5. Для экономии энергии применяются передовые технологии обработки, такие как низкотемпературная нейтрализация, дегуммирование без использования воды, предварительное отбеливание и повторное отбеливание, физическое обезжиривание и дезодорация, вакуумная система конденсациижидкого аммиака.

6. Система вентиляции на заводе оснащена высокоэффективными импульсными пылеуловителями для обеспечения необходимой очистки отработанного воздуха.