Как оборудование Myande для переработки арахисового масла способствует инновациям в отрасли

Благодаря своему уникальному вкусу и высокому содержанию питательных веществ, арахисовое масло быстро выходит на лидирующие позиции в мировой индустрии пищевых масел. Однако мы знаем, что проблемы могут сдерживать крупномасштабное стандартизированное производство. Такие как колеблющееся качество сырья, высокие потери при переработке и сложность удаления следовых вредных веществ.

В Myande мы объединяем нашу собственную нано-кавитационную систему , переменную температуру дезодорации и технологии интеллектуального управления с многолетним международным инженерным опытом, чтобы предоставлять эффективные, энергосберегающие и безопасные решения для производства арахисового масла. Будь то в Азии, Европе или за их пределами, наши системы помогают клиентам преодолевать болевые точки производства и масштабировать операции, поддерживая переход индустрии арахисового масла к высококачественному, глобально конкурентоспособному росту.

Как наша нано-кавитационная технология повышает эффективность и качество рафинации

В рафинации арахисового масла этап нейтрализации щелочью является критически важным, поскольку как количество используемых кислот и щелочей, так и эффективность реакции напрямую влияют на выход и безопасность конечного продукта. Традиционные методы основаны на механическом перемешивании или многоступенчатых и центробежных смесителях , которые достигают только миллиметровой точности смешивания. Это может привести к более длительному времени реакции, перерасходу химикатов, более высоким затратам и даже потере масла или воздействию на окружающую среду.

Чтобы решить эти проблемы, мы разработали нашу нано-кавитационную систему, которая использует гидравлическую кавитацию для повышения точности смешивания и реакции до нанометрового уровня. . Это значительно улучшает кинетику реакций и эффективность процесса. В основе системы лежит сферический тонкостенный кавитационный диск с градиентным давлением. Благодаря многоступенчатой кавитации он обеспечивает автоматическую очистку потоковых путей и регулировку интенсивности. По сравнению с обычным оборудованием эта технология может снизить расход кислоты до 60 процентов и щёлочи более чем на 20 процентов.

При комбинировании с нашей системой дезодорации с переменной температурой , процесс также помогает минимизировать образование трансжирных кислот, 3-МХПД-эфиров и глицидиловых эфиров. Это позволяет достичь практически нулевого содержания трансжиров при сохранении питательной ценности , обеспечивая прочную техническую основу для производства более безопасного и качественного арахисового масла.

Помимо эффективности рафинации, мы также внедряем интеллект на каждом этапе производства. Благодаря интеграции Siemens distributed control systems , SCADA platforms и ряда цифровых приложений, включая AI-based predictive maintenance , мы обеспечиваем полностью связанное и интеллектуальное управление заводом. Ключевые параметры, такие как температура дезодоратора и уровни вакуума, отслеживаются в реальном времени, позволяя системе автоматически корректировать рабочие условия для поддержания стабильного вкуса и однородного качества.

Сегодня эти технологии уже работают на крупных рафинационных линиях по всему миру. Они поддерживают гибкое производство различных типов масел, включая арахисовое масло, соевое масло и подсолнечное масло , помогая производителям по всему миру повышать эффективность, улучшать качество продукции и готовить свои операции к будущему.

Как наши глобальные производственные и сервисные возможности помогают клиентам расти по всему миру

Как национальный лидер в производстве, мы управляем интеллектуальной производственной базой площадью 130 000 квадратных метров, поддерживаемой командой из более чем 1300 специалистов. Это позволяет нам предоставлять полностью интегрированные решения, охватывающие всё от проектирования процессов и производства оборудования до полного выполнения проектов.

В сотнях инженерных проектов по всему миру мы разработали рафинационные линии, включающие энергосберегающие и экологически ответственные технологии , такие как рекуперация и повторное использование тепла, циркуляция очищенной воды и косвенная конденсация в вакуумных системах дезодорации. Эти меры помогают снизить энергопотребление и воздействие на окружающую среду, одновременно повышая общую эффективность предприятия. Наша запатентованная система нанокавитации и технология дезодорации с переменной температурой также были оценены экспертами из Китайская ассоциация зерновых и масложировой промышленности и признаны достигшими международного передового уровня. Сегодня они служат эталонными решениями для крупномасштабных проектов рафинации пищевых масел.

При поддержке нашей глобальной сервисной сети наше оборудование сейчас работает в more than 80 countries and regions . В 2024 году мы успешно поставили за рубеж 3,000-ton-per-day intelligent oilseed crushing plant Несмотря на экстремальные температуры и сложные местные условия, объект был успешно введен в эксплуатацию при первом запуске, получив прямую похвалу от клиента и продемонстрировав конкурентоспособность передовой китайской инженерии на высококлассных международных рынках.

Инновации остаются в основе всего, что мы делаем. В 2025 году мы сотрудничали с командой академика Цзинь Чжэнью в Университете Цзяннань для создания Центра совместных инноваций академиков по глубокой переработке пищевых масел. Благодаря постоянному развитию технологий нанокавитации, дезодорации с переменной температурой и интеллектуальной обработки мы ускоряем экологическую трансформацию в мировой индустрии арахисового масла.

Более двух десятилетий мы остаемся глубоко преданными оборудованию для пищевых масел, руководствуясь нашей миссией craft high-quality machinery and integrated solutions которые создают ценность для клиентов и способствуют лучшему будущему. По мере эволюции потребления арахисового масла и движения отрасли к более крупномасштабному и централизованному производству мы поддерживаем наших партнеров через постоянные технологические инновации и всемирную сервисную сеть. Наши решения помогают reduce operating costs, enhance product value, and enable low-carbon, energy-efficient production aligned with global sustainability goals

С запуском нашего нового Центра экспериментов и подтверждения концепции в 2025 году мы дополнительно укрепляем сотрудничество между промышленностью, академическими кругами и исследованиями. Сосредоточившись на intelligent refining, low-carbon processing, and high-value utilization мы стремимся предоставить safer and healthier premium edible oils потребителям по всему миру. В перспективе мы продолжим расширять нашу инновационную экосистему и глобальное присутствие, помогая формировать более устойчивое будущее для индустрии пищевых масел, продвигаясь по пути как надежный международный инженерный бренд.