Рафинация

По всему миру компанией Myande на сегодняшний день реализовано более 300 проектов по строительству комплексов по переработке масличных культур и более 100 линий по Рафинации масла, в том числе 18 производственных линий по Рафинации масла производительностью более 800 т/сут и 13 производственных линий по Рафинации масла производительностью более 1000 т/сут. На рисунке ниже показан пример размещения оборудования завода по Рафинации масла, поставленного Myande. Качественные характеристики продукта выше требований стандарта ЕС Всемирная организация здравоохранения, в рамках своих программ,  предлагает к 2023 году, в целях развития здорового питания,  исключить трансжирные кислоты в пищевых продуктах и изменить требования для мировых производителей; Европейская комиссия (ЕК) также сформулировала более высокие требования к содержанию глицидилового эфира (ГЭ) и эфира трихлорпропанола (3-мцПд) (ГЭ<1мг/кг, 3-мкпд <1,5мг/кг). В ответ на это и растущий рыночный спрос, компания Myande благодаря сотрудничеству с научно-исследовательскими институтами и углубленной практике работы с клиентами, смогла разработать технологии и и обеспечить производство высококачественного и полезного для здоровья масла. Компания SGS - известное международное агентство, недавно протестировало образец масла, взятый из линии по Рафинации, которое было поставленно Myande. В отчете об испытаниях говорится, что «основные показатели, такие как пластификатор, глицидиловый эфир (GE), эфир трихлорпропанола (3-MCPD), зеараленон и другие, были значительно ниже чем требования стандартов ЕС». Высокие технологии и качественное оборудование для обеспечения энергоэффективной эксплуатации. Myande разработала множество проверенных технологий и процессов рафинации масел. К ним относятся сухая заморозка, вакуумная конденсация и оборудование для рециркуляции технологической воды, рекуперация тепловой энергии, предварительная отбелка, подача более чистого пара, абсорбция газов и механическая вакуумная система. Эти специфические корпоративные технологии обеспечили стабильную и надежную работу и позволили достич прорыва в энергосбережении и сокращении выбросов.   Myande также разработала следующее ключевое оборудование процесса, соответствующее вышеуказанным технологиям: новый тип комбинированного дезодоратора, теплообменник с падающей пленкой, конечный нагреватель с падающей пленкой, морозильный конденсатор и другие. ТОП-10 мировых предприятий по переработке зерна и масла, а также крупные отечественные предприятия по переработке зерна и масла неоднократно выбирали теплообменники от компании Myande с падающей пленкой из-за их превосходного энергосберегающего эффекта. Благодаря комплексному использованию новейших технологий и оборудования Myande достигла передового международного уровня энергопотребления. Расход тонны масла при переработке соевого масла (с учетом промывки фильтров и инженерных сред) Пар: гарантированный индекс ≤22 кг/т масла (минимум: 19 кг/т масла) Потребляемая мощность: гарантированный индекс ≤12 кВтч/т масла (минимум: 9,6 кВтч/т масла) Расход газа: гарантированный показатель ≤2,2 Нм³/т масла (1,9 Нм³/т масла) Технология сухой заморозки и вакуумной конденсации Myande использует уникальную технологию удаления льда с нулевым потреблением пара. Процесс предварительного отбеливания может сократить расход глины на 50 %, если вы работаете с кукурузным маслом. Уникальный процесс дезодорации с переменной температурой позволяет эффективно контролировать содержание трансжирных кислот (TFA), глицидилового эфира (GE) и эфира трихлорпропанола (3-MCPD), а также образование бензопирена, пластификатора, красного аленона и других вредных веществ. в то же время процесс имеет меньший перепад давления, меньший расход пара и более гибкое и регулируемое время дезодорации. Вакуумный энергосберегающий аппарат с падающей пленкой был принят и проверен более чем в 100 проектах с эффективностью рекуперации тепла ≥80%. Двухступенчатая система сбора позволяет собирать дистилляты дезодоратора с двумя типами концентраций VE посредством точного контроля температуры и классификации, что позволяет повысить экономическую эффективность использования. При применении указанных технологий, доходы от реализации проекта по переработке соевого масла мощностью 1000 т/день увеличатся более чем на 1 миллион юаней в год. Использование нового окончательного нагревателя с падающей пленкой может эффективно контролировать образование трансжирных кислот (ТЖК). Проект завода по Рафинации масла Myande Придерживаясь миссии предприятия: «Мы профессионально подходим к производству оборудования и предоставляем нашим клиентам высококачественную продукцию и комплексные решения, которые позволяют нашим партнерам добиваться успеха». Мы стремимся создать светлое будущее для себя и наших клиентов», — Myande активно вносит свой вклад в развитие зерновой и масляной промышленности, а также в безопасность пищевых продуктов, делая каждую каплю масла более безопасной и питательной, а также делая каждого китайца более здоровым.

Совсем недавно Масло-Экстракционный Завод компании COFCO Donghai Grain and Oil Industry (Zhangjiagang) Co. Ltd по переработке сои производительностью 5000 тонн в сутки, посностью поставленный компанией Myande, был успешно запущен начал выпуск своей продукции. Начиная с этапа предварительного нагрева сырья в цехе Подготовки и до момента получения готового соевого масла и шрота, заводу требуется  всего 6 часов, при этом всё технологическое оборудование работает стабильно с достижением проектных показателей.   Основанная в мае 1993 года, компания COFCO Donghai, ставшая основной производственной площадкой компании COFCO по переработке масличных культур, COFCO Donghai превратилась в одну из крупнейших и наиболее передовых интегрированных производств по переработке зерновых  и масляничных в мире.  Владея многочисленными и хорошо зарекомендовавшими себя брендами, такими как "Fook Lam Moon" и "Sihai", компания и ее продукты питания и растительные масла завоевали прекрасную репутацию по всему Китаю.   До данного проекта все предыдущие четыре проекта для переработки  масличных культур в компании COFCO были реализованы с использованием оборудования иностранных инжиниринговых компаний. Данный пятый по счёту завод компании по переработке масляничных  производительностью 3000 т/сут по рапсу и 5000 т/сут по сое, является самый крупной по производительности. Основное технологическое оборудование для всего производственного комплекса было произведено и поставлено компанией Myande.   Успешные тестовые испытания всех участков производственного комплекса по переработке сои в полной мере демонстрируют сильные стороны компании Myande как ведущего мирового лидера  в области производства растительных масел и жиров.   Руководствуясь своей бизнес-концепцией ”Страсть, Точность и Честность”, компания Myande занимается производством высококачественного и высотехнологичного оборудования и предоставлением комплексных решений, которые позволяют клиентам добиваться успеха.

За последнее десятилетие компания Myande осуществила и запустила более 30 проектов по Рафинации масел из сои, зародышей кукурузы, рапса, арахиса, масла рисовых отрубей и других масличных культур. К ним относятся 6 проектов по Рафинации мощностью более 1000 тонн в сутки. Компания Myande также построила множество линий по рафинации специальных масел, таких как масло косточек чая, кунжутное масло, хлопковое масло и т.д.   Технологические инновации, основанные на концепции "безопасность превыше всего" В дополнение к обычным параметрам кислотности и цвета продуктов,  современные предприятия по рафинации растительного масла уделяют приоритетное внимание показателям, влияющим на пищевую ценность конечного продукта и здоровье потребителей, такие как наличие и уровень содержания трансжирных кислот. Следуя   этой тенденции рынка, Myande провела глубокую модернизацию своего производственного оборудования и технологических процессов. Трансжирные кислоты обычно образуются в секции дезодорации растительного масла из-за высокой температуры дезодорации и длительного времени дезодорации. В соответствии с этим компания Myande разработала новый тип вакуумного комбинированного дезодоратора с параллельной двунаправленной подачей. Благодаря использованию этой технологии его колонны имеют высочайшую степень вакуума, что позволяет гарантировать, что качество готового масла остается наилучшим, а количество трансжирных кислот значительно снижается при более низкой температуре и в течение более короткого времени дезодорации.   Энергосбережение, защита окружающей среды Современные предприятия по переработке растительного масла придают большое значение снижению себестоимости продукции. Они фокусируются на энергопотреблении производственного комплекса, потреблении пара, расходе топлива, расходе сырья, которые влияют на себестоимость продукции. В соответствии с требованиями клиентов компания Myande спроектировала и разработала новый тип экономайзера для дезодорации и вакуумную систему для дезодорации замораживанием-конденсацией. В то же время вся производственная линия оснащена полной автоматизированной системой управления. Благодаря применению вышеуказанных технологий было снижено потребление электроэнергии на производстве, потребление пара и топлива.   1) Новый тип вакуумного экономайзера с характеристиками эффективного энергосбережения и высокой эффективностью рекуперации тепла На заводах по Рафинации масла Myande используется этот новый тип вакуумного экономайзера для рекуперации тепла дезодорированного масла в секции дезодорации. В нем используется технология тонкой пленки для максимальной реализации эффективной рекуперации тепла. В то же время такая структура обеспечивает эффект дезодорирования под высоким вакуумом, что помогает сохранить качество масла и уменьшить образование непитательных веществ, таких как трансжирные кислоты.   2) Вакуумная система дезодорации замораживанием - конденсацией с характеристиками энергосбережения, защиты окружающей среды и низкого потребления В проектах заводов по рафинации масел компания Myande использует этот новый тип вакуумной системы дезодорации с замораживанием и конденсацией. Эта система является самой передовой и совершенной вакуумной системой, применяемой в настоящее время в секции дезодорации. По сравнению с другими типами вакуумных систем, это не только уменьшает габариты вакуумного оборудования и площадь установки, но и защищает окружающую среду за счет уменьшения количества сточных вод. Система представляет собой полностью автоматизированную операцию. Она стабильно работает во время работы всего комплекса. При минимальном расходе газа и электроэнергии система обеспечивает высочайшую степень вакуумной дезодорации.

Недавно, установка по восстановлению метанола и воды, разработанная и поставленная Myande клиенту в Малайзии, прошла приемочные испытания и была запущена в эксплуатацию. Одной из главных особенностей этой установки является низкоуглеродный процесс производства биодизеля из использованного растительного масла (UCO). Ее успешное завершение указывает на вход технологии биодизеля Myande на глобальный рынок. В дополнение к перегонке метанола и глицерина на производственной линии трансэстерификации и синтеза биодизеля ферментативной эфирификацией, данное оборудование предназначено для восстановления метилового спирта и глицерина из сточных вод завода по производству биодизеля для достижения полного восстановления и использования полезных веществ и получения перегонной воды, которая может быть непосредственно повторно использована в предыдущем разделе процесса для достижения «нулевого сброса сточных вод» с завода по производству биодизеля. Учитывая различные характеристики двух сырьевых материалов в системе, исходя из комплексного рассмотрения оригинальности, прогрессивности, стабильности, долгосрочной операционной стоимости и TCO (общей стоимости владения), техническая команда Myande инновационно разработала новый тип процесса обработки и оборудования после многократных обсуждений и, наконец, выделяется на фоне европейских поставщиков, выигрывая тендер на проект и доверие клиента. В настоящее время новый процесс также успешно получил национальный патент. Благодаря совместным усилиям обеих сторон, все показатели пусконаладочных работ достигли ожидаемой цели и требований. Myande не только создала значительную дополнительную прибыль от операций для клиента, но также обеспечила поддержку клиента в поддержании технического прогресса и сохранении конкурентных преимуществ в отрасли. В последние годы, с увеличением количества отходов масел и жиров, все больше стран стремятся перерабатывать и использовать отходы масел и жиров для производства биодизеля, переводя отходы масел и жиров в возобновляемую энергию. В ответ на национальный призыв "Достигнуть пика выбросов CO2 к 2030 году и карбоновой нейтральности к 2060 году", Myande последовательно усиливает исследования и разработки в области технологии и оборудования для глубокой переработки масел и жиров. С усиливающимися возможностями в области НИОКР и инноваций, Myande занимает лидирующие позиции в исследованиях и разработках технологии и оборудования для производства биодизеля. Группа Myande активно реагирует на национальную инициативу "Пояс и путь" и стратегию "Go Global", и стремится стать уважаемым мировым лидером на рынке в различных специализированных областях.

Недавно успешно заработала установка для измельчения семян рапса производительностью 2000 тонн в сутки, построенная Myande Group для Daodaoquan Grain and Oil Co., Ltd., которая начала производить качественное рапсовое масло и шрот. Daodaoquan Grain and Oil Co., Ltd. - комплексное предприятие по переработке масла, объединяющее производство, научные исследования, торговлю, складирование и логистику пищевого растительного масла и связанных с ним побочных продуктов.     Эта новая установка для дробления семян рапса включает в себя широкий спектр основного оборудования Myande, обладающего независимыми правами интеллектуальной собственности, включая экстрактор E-типа, гидравлический измельчитель, DTDC, кондиционер и другое ключевое оборудование. Для обеспечения гибкой подачи и выгрузки материала используются стреловидный шнек серии Myande CCJL и регенератор серии CQJL. Кроме того, для обеспечения стабильной работы всей производственной линии и отличных показателей продукции используются передовые энергосберегающие технологии, технология слива под отрицательным давлением и интеллектуальная технология безопасности. Руководствуясь концепцией "создания наилучшей производительности для наших клиентов", Myande сотрудничает с DaoDaoQuan в строительстве современного, энергоэффективного и экологически чистого завода.

В условиях стремительного экономического развития и растущего уровня потребления, спрос на пищевое масло постоянно растет. Однако, масложировая промышленность сталкивается со все новыми и новыми вызовами по мере того, как потребители все больше заботятся о здоровье и безопасности. Целью данной статьи является проведение углубленного изучения и анализа текущей ситуации, тенденций развития, проблем и возможностей в индустрии пищевых масел, чтобы предоставить полезную информацию и рекомендации для тех, кто интересуется этой отраслью. Четыре фактора, которые больше всего оказывают вляние на итоговую цену растительного масла: 1.Затраты на производство: Затраты на производство пищевых масел включают различные факторы, такие как сев, сбор урожая, прессование и экстракция, рафинация, упаковка и другие. Стоимость сырья является ключевым фактором, влияющим на себестоимость производства, а колебания цен на сырье напрямую влияют на цены на пищевые масла. 2.Сезонные факторы: Производство некоторых пищевых масел носит сезонный характер, ,например, таких как оливковое масло и арахисовое масло. Сезонные факторы влияют на баланс спроса и предложения и, таким образом, влияют на цену. 3.Международный рынок: Пищевые масла являются одним из основных продуктов в международной торговле, и баланс спроса и предложения и колебания цен на международном рынке также влияют на цены на внутреннем рынке. Например, рост мировых цен на масло может привести к росту цен на импортируемые пищевые растительные масла. 4.Регулирование политики со стороны властей: Изменения в сфере регулирования экспорта и импорта также могут повлиять на уровень цен на пищевые масла. Например, изменения в политике тарифов государства или импортных тарифов, введенных правительством в отношении импортируемых пищевых масел, могут повлиять на рыночные цены. На цену пищевых масел влияют различные факторы, включая рыночное предложение и спрос, производственные затраты, нормативные акты и другие факторы. Изменения цен определяются различными факторами, что делает его сложным и динамичным рынком. Будущая тенденция развития индустрии пищевых масел: 1.Устойчивое и ответственное снабжение: С повышением осведомленности потребителей и принятием правительственных постановлений по вопросам охраны окружающей среды и прав человека, растет спрос на сырье для пищевых масел, получаемое от проверенных и ответственных поставщиков. Ожидается, что эта тенденция сохранится в будущем, и компаниям необходимо будет адаптироваться, внедряя более прозрачные и этичные цепочки поставок.   2.Диверсификация: По мере роста спроса на более полезные и разнообразные растительные масла для приготовления пищи, вероятно, произойдет переход к более широкому ассортименту сырья для пищевых масел, как масло авокадо, миндаля и тыквенных семечек. Эта тенденция предоставит возможности для выхода на рынок новым игрокам, а существующим - для расширения линейки своих продуктов.   3.Технологические инновации: Достижения в области технологий, такие как генетическая модификация и биотехнологии, вероятно, сыграют ключевую роль в формировании будущего производства пищевого масла. Эти инновации могут привести к новым, более эффективным методам производства, а также к созданию новых видов масел с уникальными свойствами и пользой для здоровья.   4.Волатильность цен: Целый ряд факторов оказывает влияние на цены на сырье для производства пищевых масел, включая погодные условия, геополитическую напряженность и изменения спроса. В результате цены на пищевые масла могут быть неустойчивыми, что может иметь значительные последствия как для производителей, так и для потребителей. Чтобы снизить эти риски, компаниям необходимо будет сосредоточиться на диверсификации и стратегиях управления рисками.   В целом, будущее растительного сырья и растительных масел для пищевых целей будет определяться сложным набором факторов, включая изменение предпочтений потребителей, давление со стороны регулирующих органов, технологические инновации и динамику рынка. Компании, способные справиться с этими вызовами и адаптироваться к меняющимся тенденциям, будут иметь хорошие шансы на успех в будущем. В настоящее время крупнейшими мировыми производителями растительных масел являются такие компании как Cargill, Archer Daniels Midland (ADM), Bunge, Wilmar International и Louis Dreyfus Company. Темпы роста мирового рынка пищевых масел, по прогнозам, будут умеренными, но устойчивыми в течение следующих нескольких лет, при этом среднегодовой показатель роста составит около 3,5% в период с 2023 по 2026 год. Ожидается, что растущий спрос на более полезные растительные масла для приготовления пищи, растущее население и растущие доходы населения в развивающихся странах будут стимулировать рост рынка.   С точки зрения производственных мощностей крупнейшими странами-производителями пищевого масла являются Китай, Индия, Соединенные Штаты, Бразилия, Индонезия и Малайзия. На эти страны приходится значительная доля мировых мощностей по производству пищевого масла, причем крупнейшими производителями являются Китай и Индия. Однако, рынок также становится все более конкурентным: на рынок выходят новые игроки, а существующие расширяют свою деятельность. Ожидается, что эта тенденция сохранится и в будущем, что обусловленно изменением потребительских предпочтений и потребностью в устойчивых и ответственных поставках. В целом, ожидается, что мировой рынок пищевых масел останется динамичным и развивающимся, со значительными возможностями для роста и инноваций. Четыре потенциальных направления развития оборудования и технологий для переработки пищевых масел: 1.Автоматизация и цифровые технологии: Достижения в области автоматизации и цифровых технологий меняют подход к организации технологического процесса  производства пищевого масла благодаря все более широкому использованию датчиков, искусственного интеллекта и больших данных для оптимизации производственных процессов и повышения качества продукции.   2.Экологичность и энергоэффективность: В связи с растущей озабоченностью общества по поводу экологической безопасности и энергопотребления, наблюдается тенденция к более энергоэффективным производственным процессам и использованию возобновляемых источников энергии при производстве пищевого масла.   3.Здоровье и питание: По мере того, как потребители становятся более озабоченными своим здоровьем, растет спрос на пищевые масла, которые обладают особой пользой для здоровья, например, масла с высоким содержанием омега-3 жирных кислот или низким содержанием насыщенных жиров. Это привело к разработке новых технологий переработки, таких как холодное прессование и ферментативная модификация, которые могут сохранить или повысить питательную ценность пищевых масел.   4.Безопасность и контроль качества: В связи с усилением контроля со стороны регулирующих органов и повышением осведомленности потребителей, все большее внимание уделяется обеспечению безопасности и качеству пищевых масел. Это привело к разработке новых технологий тестирования и мониторинга, таких как спектроскопия в ближнем инфракрасном диапазоне и газовая хроматография, которые позволяют точно измерять состав и чистоту пищевых масел. Это открывает как возможности, так и создают проблемы для компаний, которые еще не вышли на рынок производства пищевых масел, поэтому вот некоторые потенциальные факторы, которые следует учитывать при выходе на этот рынок: Возможности и вызовы: Возможности: Растущий спрос: Ожидается, что спрос на пищевые масла продолжит расти в связи с увеличением численности населения планеты, изменением привычек питания и ростом располагаемых доходов населения в развивающихся странах. Диверсификация: Рынок пищевых масел разнообразен, и на нем представлен широкий ассортимент масел для удовлетворения различных кулинарных потребностей и потребностей в области здравоохранения. Это дает компаниям возможность выделиться, предлагая уникальные продукты. Технологические достижения: Достижения в области технологий, такие как автоматизация и точное земледелие, могут повысить эффективность и снизить затраты при  производстве сырья. Проблемы: Конкуренция: Отрасль производства пищевых масел отличается высокой конкуренцией, и на рынке уже присутствует множество признанных игроков. Новичкам может быть трудно конкурировать с этими устоявшимися компаниями с точки зрения масштаба, узнаваемости бренда и доли рынка. Волатильность цен: Цены на пищевые масла зависят от целого ряда факторов, включая погодные условия, геополитическую напряженность и изменения спроса. Это может затруднить прогнозирование затрат и планирование прибыльности проекта на долгосрочной основе. Экологическая и социальная ответственность: На компании оказывается растущее давление со стороны потребителей и регулирующих органов с целью обеспечения устойчивости и социальной ответственности их цепочек поставок. Это может потребовать значительных инвестиций в в систему организации поставки сырья, обеспечить отслеживаемость, этичный поиск поставщиков и инициативы в области устойчивого развития.   В целом, несмотря на то, что, безусловно, существуют проблемы, о которых следует знать, существуют также возможности для новых участников отрасли производства пищевых масел, где успех потребует тщательного планирования, стратегических решений и готовности адаптироваться к изменяющимся рыночным условиям.