When installing the tag in the site HTML code, place the code as close to the top of the page as possible. For example, within the
or tags. Other installation methods
Добро пожаловать в наш всеобъемлющий гид по
технологии и решениям для прессования и экстракции рапсового масла
. Рапсовое масло — это широко используемое растительное масло с многочисленными преимуществами для здоровья и кулинарными применениями. В этом руководстве мы углубимся в технологию экстракции рапсового масла, исследуя различные машины, компоненты и процессы. Независимо от того, являетесь ли вы мелкомасштабным производителем или крупным производителем, понимание последних достижений и эффективных решений в экстракции рапсового масла имеет решающее значение для максимизации производительности и качества.
Введение в рапсовое масло:
Рапсовое масло, полученное из семян рапса (разновидности рапса), стало все более популярным в последние годы. Оно известно своей универсальностью, питательным профилем и мягким вкусом, что делает его предпочтительным выбором в кулинарии и приготовлении пищи.
Одним из ключевых факторов, которые отличают рапсовое масло, является его полезность для сердца. Благодаря низкому содержанию насыщенных жиров и высокому содержанию полезных омега-3 жирных кислот, рапсовое масло считается более здоровым вариантом для людей, стремящихся поддерживать сбалансированное питание. Его высокая температура дымления также делает его подходящим для широкого спектра методов приготовления пищи, включая жарку, тушение, выпечку и заправки для салатов.
Помимо кулинарных применений, рапсовое масло также используется в непищевых отраслях. Его превосходные смазывающие свойства делают его ценным в промышленных применениях, и оно служит ключевым ингредиентом в производстве биотоплива.
Myande Group — ведущий поставщик Китая
полных заводов, оборудования и инжиниринговых услуг для промышленности переработки рапсового масла с производительностью от 100TPD до 5,000TPD
. Мы гордимся наличием передовой производственной и научно-исследовательской платформы, которая входит в число лучших в мире. С объектом площадью 130 000 квадратных метров и талантливой командой из более чем 1300 инженеров и исследователей мы хорошо оснащены для решения даже самых сложных задач.
Больше машин и технологий для переработки масличных культур:
https://www.myandegroup.com/oliseeds-preparation-solution
Кондиционирование
Семена рапса после очистки поступают в кондиционер и размягчаются косвенным паровым нагревом для получения прочности. Влажность семян рапса регулируется горячей воздушной сушкой.
Кондиционер оснащен датчиком непрерывного уровня материала для обнаружения и контроля уровня материала в кондиционере в реальном времени, чтобы обеспечить стабильность уровня материала и производства. Разгрузочное устройство кондиционера оснащено датчиком температуры для мониторинга температуры разгрузки в реальном времени, а также комбинацией роторных разгрузочных клапанов с частотным регулированием, чтобы обеспечить равномерное, стабильное, непрерывное управление разгрузкой.
Вход и выход кондиционера оснащены онлайн-детектором влажности, который регулирует влажность семян рапса в соответствии с показаниями детектора.
Плющение
Плющилка масличных семян Myande сжимает подготовленные и расколотые семена рапса в тонкие хлопья (толщиной от 0,3 до 0,35 мм, с хорошей прочностью и низким содержанием пыли), чтобы обеспечить минимальное содержание масла в жмыхе и потребление растворителя.
Тостеризация
Горизонтальный роторный тостер подается шнековым конвейером. В нижней части шнекового конвейера есть три пневматических затвора и частотный роторный клапан для управления потоком материалов. Тостеризация может дополнительно регулировать влажность и температуру рапсовых хлопьев (температура около 95~105°C, а влажность около 4%).
Прессование
Хлопья проходят через пневматические затворы и распределяются по шнековым прессам. Вход каждого маслопресса оснащен магнитными пластинами для удаления металлов. Выход маслопресса оснащен системой воздушной сети осушения, состоящей из вентилятора, циклона и роторного клапана, для удаления большого количества пара, образующегося на выходе.
Если температура жмыха слишком высокая, жмыхи поступают в охладитель через скребковый конвейер для снижения температуры до примерно 55 ℃, а затем после подъема подъемным скребковым конвейером попадают в скребковый конвейер к экстракционному цеху. Нестандартные жмыхи возвращаются в скребковый конвейер для повторной варки и прессования. Сырое масло из шнековых прессов транспортируется шнековым и скребковым конвейерами. Масло напрямую поступает в масляный бак, а затем перекачивается насосом сырого масла в резервуар сырого масла для временного хранения. Масляный осадок из скребкового конвейера поднимается шнековым конвейером и подъемным скребковым конвейером и поступает в загрузочный скребковый конвейер для повторного прессования.
Фильтрация сырого масла
Сырое масло после прессования содержит до 10% твердых частиц рапсового мяса, которые необходимо уменьшить перед отправкой в хранилище сырого масла.
Поэтому сырое масло из шнековых прессов напрямую поступает в отстойник масла для разделения, а затем через масляный насос поступает в масляный резервуар для временного хранения.
Масляный скребковый конвейер представляет собой двухъярусный конвейер с промежуточным ситом клинового типа для разделения масла и мяса. Твердые частицы (остатки), отделенные от масляного скребкового конвейера, затем транспортируются шнековым конвейером и подъемным скребковым конвейером к скребковому конвейеру для возврата в секцию прессования.
После фильтрации в отстойнике сырая нефть все еще содержит около 3%-5% мелких частиц. Необходима дальнейшая фильтрация для снижения содержания мелких частиц в сырой нефти до 0,2%. Нефть из резервуара перекачивается насосом в декантерную центрифугу для разделения. Перед горизонтальной центрифугой установлен гидроциклон для предварительного разделения. Затем сырая нефть поступает в горизонтальную центрифугу для дальнейшего разделения.
Экстракция
Предварительно спрессованные рапсовые жмыхи поступают в питатель(и)/бункер экстрактора перед подачей в экстрактор Myande (E). Шнек(и) и бункер действуют как пробка, предотвращая выход паров обратно в цех подготовки.
Экстрактор представляет собой тип с мелким слоем и подвижной цепью. Цепь(и) и скребки тянут материал по неподвижному ситу, с верхнего яруса падают на нижний ярус, где в конце материал выгружается в подъемный конвейер разгрузки экстрактора, паронепроницаемый цепной конвейер.
Пока материал транспортируется через экстрактор, мицелла распределяется по слою через различные рециркуляционные насосы. Мицелла движется противотоком к материалу, и богатая или полная мицелла покидает экстрактор через загрузочный бункер на входе материала.
Концентрированная мицелла выгружается из экстрактора в резервуар полной мицеллы через гидроциклон(ы), который «промывает» мелкие частицы из мицеллы, прежде чем она перекачивается дальше в систему дистилляции. Восстановленные мелкие частицы распределяются на верхней части слоя в экстракторе.
Desolventizer Toaster (DT)
Влажный шрот, поступающий из экстрактора, подается в Desolventizer-Toaster.
Шрот, насыщенный растворителем, поступает в верхнюю часть DT и падает на первый набор паровых нагревательных лотков (лотки предварительной десольвентации). Шрот равномерно распределяется, разбрасывается и далее транспортируется через калиброванные прямоугольные отверстия в настилах с помощью скребковых рычагов, установленных в каждом отсеке. Эти верхние (PD) лотки в основном удаляют пары растворителя (вспышку) из хлопьев путем косвенного парового нагрева.
После PD лотков шрот падает на противоточные лотки десольвентации-тостинга (DT лоток). Двойные днища лотков предназначены для косвенного парового нагрева и имеют полые стойки для отвода паров с одного лотка на следующий. Пары движутся противотоком к направлению движения шрота.
Уровни шрота в этих лотках контролируются роторными клапанами с частотным преобразователем, которые перемещают материал вниз через установку.
Нижний отсек оборудован паровой камерой с перфорированной верхней плитой для введения и равномерного распределения прямого пара, который удаляет остаточный растворитель из шрота и выходит вверх через все вышележащие DT лотки.
Лоток рекуперации паров вспышки (FSR) может быть установлен в нижней части DT под паровым отсеком для утилизации тепла, покидающего нижнее отверстие DT. Пары возвращаются эжектором на более высокий DT лоток.
Количество различных лотков тщательно спроектировано для достижения минимального содержания растворителя и требуемых характеристик шрота.
Пары, выходящие из DT, очищаются циклонным скруббером растворителя, установленным наверху DT, который возвращает восстановленные мелкие частицы после сепарации.
Dryer/Cooler (DC)
После десольвентации и тостинга (DT) горячий шрот поступает в Dryer/Cooler (DC).
Сушка (охлаждение) достигается путем введения теплого (холодного) воздуха через перфорированные верхние плиты лотков DC. Воздух создается центробежным взрывобезопасным вентилятором, который гарантирует желаемую влажность и температуру конечного шрота.
Воздух, выходящий из DC, проходит через циклон и роторный клапан для удаления пыли и мелких частиц перед выбросом в атмосферу.
DT и DC могут быть объединены в одно оборудование для производительности до ~4000 т/сутки поступающего семени на подготовке.
Охлажденный шрот готов к транспортировке в секцию измельчения шрота в цехе подготовки.
Miscella Distillation
Мицелла из резервуара мицеллы поступает в испаритель 1-й ступени через нижний входной патрубок, поднимается вверх в колонне, образуя восходящую пленку в кожухотрубном испарителе.
В сосуде большая часть растворителя дистиллируется за счет простого восстановления скрытой теплоты, содержащейся в газах, покидающих десольвентайзер-тостер (DT).
Мицелла отделяется от газов в купольном сепараторе, циклонном сепараторе, установленном наверху испарителя первой ступени.
Концентрированная мицелла поступает в теплообменник Масло/Мицелла для теплообмена с сырой нефтью из дальнейшей части системы.
Предварительно нагретая мицелла поступает в испаритель второй ступени, где мицелла окончательно нагревается паром.
Масло, выходящее из испарителя второй ступени, поступает в новый стриппер окончательной очистки масла, где оно стриппируется, с живым паром, от последнего растворителя.
Пары растворителя из 1-й и 2-й ступеней конденсируются в конденсаторах испарения. Пары растворителя из стриппера конденсируются в конденсаторе стриппера.
Масло, после теплообменника масло/мицелла, может охлаждаться в пластинчатом теплообменнике охладителя масла и отправляться на хранение или направляться непосредственно на водную дегуммировку без дальнейшего охлаждения.
Конденсаторы, испарители и стрипперы работают под вакуумной системой, создаваемой различными пароструйными эжекторами.
Рекуперация растворителя
Пары растворителя и пара из DT поступают, после прохождения через кожухотрубную сторону испарителя первой ступени, в кожухотрубный теплообменник Пар/Растворитель, который предварительно нагревает свежий растворитель, направляемый в экстрактор. Пары далее собираются в вертикальном конденсаторе DT, где рекуперируется последний растворитель.
Все конденсаты из вышеуказанных теплообменников объединяются в сепараторе Растворитель/Вода.
Этот бак предназначен для отделения растворителя от воды, растворитель может быть повторно использован в экстракторе.
Его поток сточной воды направляется в ребойлер и нагревается, чтобы выпарить возможный растворитель паром, или рекуперировать вторичный пар, перед сбросом в сборник.
Вентиляционные газы из экстрактора проходят через конденсатор экстрактора. Оставшийся несконденсированный газ и воздух поступают в вентиляционный конденсатор, который собирает все другие вентиляционные потоки от оборудования, не подключенного к вакуумным системам.
Поток вентиляции создается вентилятором вентиляционных газов, установленным на выходе паров сверху абсорбера минерального масла.
Выходя из вентиляционного конденсатора, несконденсированный поток паров, состоящий из растворителя и воздуха, поступает в систему минерального масла.
Система состоит из абсорбера минерального масла, который поглощает в холодное минеральное масло большую часть растворителя из входящего газа, и стриппера минерального масла, который стриппирует растворитель из горячего минерального масла, под вакуумом и с помощью впрыска пара.
Каждое оборудование заполнено насадкой для увеличения поверхности контакта между двумя средами: паром и маслом.
Для экономии процесса, охладитель, теплообменник минерального масла и нагреватель помогут восстановить требуемые температуры.
Секция нулевого стока
Сточная вода из экстракции растворителем кипятится и рекуперируется в рамках процесса, а не сбрасывается для очистки сточных вод.
Из ребойлера горячая сточная вода перекачивается в буферный резервуар, который может при необходимости собирать и другие потоки сточных вод.
Система создания пара состоит из замкнутого контура сточной воды, который проходит от циркуляционного насоса к кожухотрубному паровому нагревателю, затем в сепарационный бак и обратно к насосу, с высокой производительностью. Насос с высокой скоростью потока поддерживает скорость жидкости через нагреватель, предотвращая загрязнение труб.
Часть воды испаряется в сепарационном баке, остаток рециркулирует в нагреватель.
Скорость испарения и подпитка системы автоматически контролируются.
Созданный пар довольно влажный и сначала осушается, проходя через каплеуловитель, установленный в верхней части флеш-сепарационного бака, а затем через супернагреватель сточной воды, который осушает пар за счет нагрева паром среднего давления.
Произведенный водяной пар используется в качестве живого пара в десольвентайзере-тостере для шрота.
Небольшой процент сточной воды непрерывно возвращается для контроля концентрации в DT (если возможно) и смешивается со шротом.
Система может быть оснащена установкой очистки на месте (CIP), если заказчик пожелает очистить систему в период технического обслуживания.
Эта система не является энергосберегающим процессом, так как пар можно создавать только за счет использования равного (и большего) количества пара для нагрева сточной воды.
Преимущество системы заключается в сокращении выхода сточных вод на очистные сооружения за счет их возврата в технологическое оборудование.
Водная дегуммировка
Сырое масло, поступающее из секции дистилляции, часто временно хранится в резервуаре для сырого масла в качестве буфера перед перекачкой в секцию водной дегуммировки.
Сырая нефть нагревается (охлаждается) до желаемой температуры гидратации. Горячая вода дозируется из бака с горячей водой и насоса горячей воды. Горячая вода и нефть смешиваются в высокоэффективном смесителе. После смешивания нефть поступает в бак гидратации, где смесь аккуратно перемешивается для поддержания всего во взвешенном состоянии без разрушения набухших фосфатидов. Дополнительная дозирующая система (например, ферментная или отбеливающая) может быть добавлена в систему при необходимости.
После достаточного времени реакции с водой масло перекачивается в центробежный сепаратор, где тяжелая и легкая фазы смеси разделяются.
Тяжелая фаза (гуммы) сбрасывается в резервуар для хранения гумм и возможно добавляется в шрот в DT или отправляется в секцию сушки лецитина насосом для гумм.
Легкая фаза (влажное дегуммированное масло) будет нагрета до требуемой температуры в кожухотрубном паровом нагревателе перед поступлением в сушилку масла.
Сушилка масла, работающая под высоким вакуумом, принимает влажное масло и испаряет влагу за счет косвенного парового нагрева, пока масло стекает вниз через перегородочные пластины.
Высушенное горячее масло окончательно охлаждается путем теплообмена с горячим маслом и охлаждения водой из градирни перед передачей в резервуары для хранения масла за пределами экстракционного цеха.
Нейтрализация
Сырая нефть нагревается в пароподогревателе подаваемого масла с помощью пара низкого давления до требуемой температуры. Нагретое масло поступает в высокоэффективный смеситель кислоты и масла, в котором масло интенсивно смешивается с фосфорной кислотой и направляется в кислотный реактор для дальнейшей необходимой реакции (возможно переменное время пребывания). В течение этого периода реакции комплекс NHP (негидратируемые фосфатиды) становится гидратируемым за счет удаления железа, кальция и магния. После этой кислотной обработки масло поступает в смеситель щелочи и масла и частично нейтрализуется разбавленным щелочным раствором, чтобы предотвратить миграцию фосфатидов обратно в масляную фазу. Смесь поступает в щелочной реактор (возможно переменное время пребывания). Прореагировавшее масло перекачивается через паро-масляный подогреватель до требуемой температуры с помощью насоса подачи в сепаратор в центробежный сепаратор. Мыльный шлам отделяется из центробежного сепаратора в буферную емкость для камеди и мыла для временного хранения.
Отбеливание
Отбеливание используется для удаления красящих веществ из масла, а также гумм и других примесей, путем адсорбции этих веществ на поверхности специально подготовленных порошкообразных глин или отбельной земли.
Отбеливающая земля (BE) выгружается из грузовика и хранится в баке для отбеливающей земли.
BE может быть направлена при необходимости в ежедневный буферный бак BE. Импульсный пылевой фильтр очищает выхлопной воздух вентилятора выхлопного фильтра перед выбросом в атмосферу.
Глубоко обезгумленное масло поступает в вакуумный предварительный смесительный бак после нагрева масло/масляным экономайзером и/или паро/масляным нагревателем. Там масло смешивается с BE, которая дозируется флип-флоп дозирующим устройством BE.
Предварительно смешанное масло переливается в башню отбеливания. Непрерывная башня отбеливания представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд с эллиптическими днищами сверху и снизу. Башня отбеливания поддерживается под высоким вакуумом во время работы и включает паровой змеевик и возможность инжекции живого пара. Паровое перемешивание обеспечивает полное смешивание отбеливающей земли и масла, удаляя цветные пигменты.
Капли масла, увлекаемые вакуумом во время парового перемешивания, собираются циклонным сепаратором и возвращаются в отбеливатель.
Дезодорация
Вымороженное, депарафинированное масло нагревается масло/масляным теплообменником и/или паровым нагревателем до температуры деаэрации и поступает в деаэратор/буферный бак. Из буферного бака масло перекачивается питательным насосом через набор предохранительных фильтров в башню дезодорации.
Для достижения температуры дезодорации масло первоначально нагревается кожухотрубным масло/масляным экономайзером и достигает требуемой температуры в конечном нагревателе, где масло нагревается системой высокого давления пара. Во время запуска горячее масло недоступно в масло/масляном экономайзере. В это время экономайзер может быть частично заменен пусковым паровым нагревателем среднего давления с пониженной производительностью.
Башня дезодорации представляет собой комбинированную башню и состоит из двух частей.
Верхняя часть - это насадочная колонна секции отпарки, в основном удаляющая жирные кислоты, пахучие вещества и другие нежелательные летучие компоненты. Насадочная колонна значительно помогает снизить прямое потребление пара в башне.
Нижняя часть состоит из серии теплоотбеливающих, отпарных тарелок, где впрыскивается сухой перегретый пар для перемешивания и теплоотбеливания масла, удаляя окрашивающие вещества и термочувствительные соединения. Масло переливается самотеком с верхней отпарной тарелки на нижние тарелки, оставаясь требуемое время внутри дезодоратора.
Разбрызганное масло собирается в баке для разбрызганного масла для повторного использования.
Горячее дезодорированное масло, выходящее из дезодоратора, перекачивается насосом дезодорированного масла для охлаждения в масло/масляном экономайзере, масло/масляных теплообменниках и окончательно охлаждается водяным охладителем с охлаждающей водой, полируется на предохранительных фильтрах и направляется на хранение для получения рафинированного масла.
Опыт проектирования и внедрения более 200 мегапроектов (Мощность свыше 1000 тонн в сутки переработки масличных культур).
Основная машина для экстракции рапсового масла Myande
Погружающий опыт современной линии производства рапсового масла
Мировой рынок рапсового масла оценивался в $20,836.1 млн в 2020 году и прогнозируется достичь $37,199.4 млн к 2031 году, растущий со среднегодовым темпом роста 5.6% с 2022 по 2031 год. (Источник:
https://www.alliedmarketresearch.com/rapeseed-oil-market
)
Глобальный спрос:
Рапсовое масло является одним из наиболее широко потребляемых растительных масел в мире, и его спрос стабильно растет на протяжении лет. Растущая осведомленность о пользе для здоровья, связанной с рапсовым маслом, наряду с его универсальным применением в кулинарии, способствовала его популярности.
Производство биотоплива:
Рапсовое масло является значительным сырьем для производства биодизеля. Оно используется как возобновляемая альтернатива ископаемым топливам в различных отраслях, включая транспорт, выработку электроэнергии и отопление. Усиление внимания к устойчивым источникам энергии и продвижение биотоплива способствуют спросу на рапсовое масло на рынке биотоплива.
Региональные различия:
Рынок прессования рапсового масла может различаться по регионам. Некоторые страны, такие как Канада, Китай, Индия и европейские страны, такие как Германия, Франция и Великобритания, являются крупными производителями и потребителями рапсового масла. Спрос и рыночная динамика могут зависеть от таких факторов, как местная кухня, пищевые предпочтения, осведомленность потребителей и государственная политика.
Технологические достижения:
Рынок прессования рапсового масла стал свидетелем технологических достижений в процессах и оборудовании экстракции. Усовершенствованные методы извлечения масла, такие как холодное прессование и экстракция растворителем, повышают эффективность, выход и качество извлеченного масла. Эти достижения удовлетворяют растущий спрос на высококачественное рапсовое масло.
Рыночные возможности:
Рынок прессования рапсового масла предоставляет возможности для производителей оборудования, переработчиков масличных культур, трейдеров и поставщиков. Эти заинтересованные стороны могут предоставлять машины, технологии и решения для процессов извлечения рапсового масла, удовлетворяя потребности мелкомасштабных производителей, крупных промышленных предприятий и даже домашних пользователей.
Рынок прессования рапсового масла
Глобальное производство семян канолы
(Источник:
Mordor Intelligence
)
В 2024 году производство масличных культур в Китае достигло 73,9 млн тонн — рост на 1,6% в годовом исчислении. Только из отечественных масличных культур было произведено 14,1 млн тонн пищевого масла (+3,9% в годовом исчислении), что повысило уровень самообеспеченности страны пищевым растительным маслом до 34,2%. 📈
В рамках этого роста Myande продолжает играть ключевую роль:
🏭 Общая мощность переработки масличных культур по проектам, которые мы реализовали в Китае:
66.5 million tons
🛢️ Общая мощность переработки нефти по реализованным проектам:
15.3 million tons
На протяжении многих лет Myande сохраняет
№1 долю рынка
в секторе инжинирингового оборудования для масел и жиров Китая — что отражает нашу долгосрочную приверженность инновациям, надежности и успеху клиентов.
С 2003 года под именем Myande было поставлено более 1200 полных заводов в более чем 80 странах.
За каждым успешным проектом стоит великая команда. Наша команда состоит из квалифицированных специалистов, которые разделяют одну общую цель – помочь нашим клиентам добиться успеха.
Мы сосредоточены на предоставлении комплексных инженерных услуг, охватывающих генеральный план, технологическое проектирование, НИОКР, изготовление оборудования, систему автоматического управления, интеграцию данных, монтаж, надзор, ввод в эксплуатацию, обучение и т.д.
Наши индивидуальные решения основаны на глубоком понимании ваших потребностей, и мы имеем возможность выполнить каждый проект от разработки первоначальной концепции до производства, монтажа, ввода в эксплуатацию и поставки.
Генеральный план размещения
После подготовки участка следующим шагом следует планирование генерального плана, который является важной основой для устойчивого и экономически эффективного производства.
Обратитесь к нам за помощью, и мы представим вам проект вашего завода, учитывая водоснабжение, пароснабжение, электроснабжение и т.д.
Проектирование технологического процесса
Объединяя нашу инженерную экспертизу, отраслевые знания и практические навыки с вашими знаниями, мы предоставляем оптимизированное и индивидуальное проектирование технологического процесса для вашего завода.
3D-проектирование завода
На основе проектирования планировки завода, с учетом реальной ситуации, мы можем разработать трехмерную модель всего завода. Все оборудование, трубопроводы и приборы, любые детали могут быть показаны в модели, что не только позволяет вам получить интуитивное понимание завода, но и обеспечивает полную информационную поддержку для строительства завода, установки оборудования и будущего расширения.
Система автоматического управления
Мы предлагаем экономичные и наиболее эффективные решения по автоматизации технологического процесса для всей производственной линии. Наша система автоматического управления RES разработана на основе системы ПЛК/АСУ ТП.
Интеграция данных
С точки зрения общей работы завода, интеллектуальная система управления интеграцией данных Myande собирает базовые данные от закупки сырья, складирования, обработки, запасов, продаж и логистики, опираясь на взаимосвязанную сетевую систему каждого цеха. Она предоставляет актуальные, точные и отслеживаемые отчеты по текущему хранению, обработке и отгрузке.
Производство оборудования
Мы владеем собственной производственной базой площадью более 130 000 м², объединяющей НИОКР, производство и управление проектами, что представляет передовые инженерные возможности в отрасли.
Монтаж и ввод в эксплуатацию
После завершения монтажа всех машин мы предлагаем услуги по вводу в эксплуатацию на месте, чтобы обеспечить совместимую работу.
Каждое движение машины требует надежной технической поддержки от наших опытных инженеров. Единственный принцип заключается в том, что вы можете начать производство сразу после ввода в эксплуатацию.
Обучение и послепродажное обслуживание
Портфель услуг Myande 360° охватывает все ваши потребности на протяжении всего жизненного цикла вашего проекта. Минимизируя ваши общие затраты на владение, мы помогаем вам оставаться впереди конкурентов.
О Myande
Группа Myande является мировым лидером среди поставщиков комплектных заводов, оборудования и услуг для масложировой, крахмальной и производных продуктов, ферментации, выпаривания и кристаллизации, хранения и транспортировки материалов, а также отраслей умного производства.
В настоящее время в группе Myande работает более 1300 сотрудников, включая 600 технических специалистов и 700 производственных рабочих. С 2003 года под маркой Myande было поставлено более 1200 комплектных заводов в более чем 80 странах.
Собственная производственная база площадью более 130 000 м², объединяющая НИОКР, производство и управление проектами, что демонстрирует мировые инженерные возможности в отрасли.
Мы очень серьезно относимся к обеспечению качества.
Наши объекты и процессы соответствуют высшим местным и международным отраслевым стандартам и сертификациям и регулярно проходят аудит на соответствие.
Благодаря глобальной системе управления качеством мы гарантируем, что наши клиенты по всему миру получают высококачественные, надежные продукты и решения. Мы хорошо осознаем, что наше оборудование должно функционировать безопасно и эффективно в течение десятилетий.
Для эффективного продолжения духа мастерства и повышения общей квалификации сотрудников первой линии мы ежегодно проводим 'Конкурс профессионального мастерства'.
В Myande инновации являются результатом полного процесса превращения идеи в продукт или новый способ работы, который добавляет ценность бизнесу.
Более 500 зарегистрированных патентов и полезных моделей демонстрируют инновационный потенциал компании.
Мы сосредоточены на предоставлении инжиниринговых услуг «под ключ», включающих генеральный план, технологическое проектирование, НИОКР, производство оборудования, систему автоматического управления, интеграцию данных, монтаж, надзор, ввод в эксплуатацию, обучение и т.д.
Наши индивидуальные решения исходят из глубокого понимания ваших потребностей, и мы имеем возможность выполнить каждый проект от разработки первоначальной концепции до производства, монтажа, ввода в эксплуатацию и поставки.
Как правильно выбрать маслопресс для Вашего бизнеса
Выбор правильного маслопресса является одним из ключевых решений для любого проекта, занимающегося производством растительных масел. При наличии на рынке большого количества различных типов и моделей, выбор подходящей модели может оказаться непростой задачей. Однако, правильный выбор может оказать значительное влияние на качество и количество получаемого масла, а также на общую эффективность производственного процесса. В этой статье мы обсудим ключевые факторы, которые следует учитывать при выборе пресса для прессования масличных, чтобы помочь вам принять обоснованное решение. Принцип работы пресса для отжима масла из масличных Маслопресс - это оборудование, которое извлекает масло из семян масличных и орехов путем приложения механического давления. Принцип работы маслопрессовой машины включает в себя три основных процесса: подачу, прессование и фильтрацию. Сначала семена или орехи подаются в пресс через бункер. Затем они транспортируются в камеру прессования, где шнековый или гидравлический пресс создает давление для физического прессования и отжима семян или орехов и физического извлечения масла. При прессовании семян или орехов полученное масло самотеком поступает в приемный бункер. Оставшаяся твердая фракция - жмых, выводится из маслопресса. Далее масло проходит процесс физической фильтрации с целью удаления примесей и обеспечения его высокого качества. Затем отфильтрованное масло можно направить на хранение как масло прямого отжима, либо направить его на дальнейшую переработку в зависимости от желаемого конечного продукта. Маслопрессы могут приводиться в действие механически, с помощью мотор-редукторов или с использование гидравлики. Выбор варианта зависит от мощности машины и характеристик подвергаемых прессованию семян или орехов. Кроме того, прессы для отжима масла имеют различные компоненты, которые обеспечивают эффективную работу и извлечение масла из масличных семян и орехов. Перечень этих компонентов включают в себя: ●Загрузочный бункер: Загрузочный бункер - это место, куда помещаются масличные семена или орехи перед обработкой. ●Пресс-камера: Пресс-камера - это рабочее пространство машины, где и происходит непосредственно процесс отжима масла из сырья. Камера может быть оснащена как шнековым так и гидравлическим прессом, который оказывает прямое давление на подаваемую массу семян масличных или орехов. ●Система нагрева: Некоторые прессы для отжима масла оснащены системой нагрева, которая нагревает подаваемое сырьё до этапа прессования. Это позволяет повысить эффективность извлечения масла. ●Масляный фильтр: Масляный фильтр используется для удаления примесей из сырого прессованного масла. ●Панель управления: Панель управления используется для управления прессом при операциях отжима масла и контроля различных параметров оборудования, таких как температура, давление и скорость. ●Электродвигатель: Электродвигатель приводит в действие рабочие органы пресса - шнековый или гидравлический пресс. ●Редуктор: Редуктор приводится в движение электродвигателем и используется для эффективной передачи усилия на рабочие органы пресса, регулировки скорости вращения шнека или гидравлического пресса. Понимание принципа работы и компонентов маслопресса имеет важное значение для правильного выбора оборудования в соответствии с потребностями вашего бизнеса. Типы прессов для отжима масла На рынке доступно несколько различных типов прессов для отжима масла, каждый из которых обладает своими уникальными характеристиками и функциональными возможностями. Некоторые из наиболее распространенных типов включают гидравлические маслопрессы и шнековые маслопрессы. Гидравлические маслопрессы используют гидравлическое давление для извлечения масла из масличных семян и орехов, в то время как шнековые маслопрессы используют шнек для сжатия или отжима масла. Каждый тип имеет свои преимущества и недостатки, которые следует тщательно учитывать при выборе подходящего пресса для вашего бизнеса. Производительность пресса для отжима масла Параметр производительности маслопресса определяет то количество масла, которое может быть извлечено из сырья за определенный период времени. Обычно параметр производительности измеряется в килограммах в час (кг/ч) или литрах в час (л/ч). Различные типы маслопрессов имеют разную производительность, начиная от небольших бытовых машин производительностью в несколько килограммов в час и заканчивая крупными промышленными машинами, которые могут перерабатывать сотни или тысячи килограммов сырья в час. Производительность маслопрессовой машины является важным фактором, который следует учитывать при выборе подходящего оборудования для вашего бизнеса, поскольку от этого зависит, объём получаемого масла, который вы сможете получить и реализовать на рынке за определенный период времени. Факторы, которые следует учитывать при выборе маслопресса При пресса для отжима масла следует учитывать несколько факторов, которые обеспечат выбор наиболее подходящей машины для конкретных задач вашего бизнеса. Эти факторы включают в себя: 1.Тип перерабатываемого сырья - семян масличных или орехов, которые подлежат переработке: Различные прессы для отжима масла предназначены для работы с определенными типами семян масличных или орехов. Важно выбрать оборудование, способное эффективно производить отжим конкретного типа семян масличных или орехов. 2.Желаемая производительность и выход готового продукта: Целевой показатель количества получаемого масла и его выход будут определять производительность необходимого маслопрессового оборудования. Важно осуществить выбор пресса с соответствующей производительностью, с целью обеспечить желаемую производительность и выход продукта. 3.Площадь для размещения оборудования и бюджет: Размер маслопресса может зависеть от доступного пространства для его размещения в производственном помещении. Некоторые прессы более компактны и занимают меньше места, в то время как другие имеют более крупные габариты и соответственно требуют более значительных инвестиций. Важно определить доступное пространство для размещения и бюджет, чтобы сделать соответствующий выбор пресса, который будет учитывать имеющиеся ограничениям. 4.Требуемый уровень автоматизации: Требуемый уровень автоматизации будет зависеть от масштаба производства и имеющейся рабочей силы. Выбор маслопресса с соответствующим уровнем автоматизации может помочь Вам повысить эффективность и снизить трудозатраты. Как правильно выбрать маслопресс для Вашего бизнеса Теперь, когда мы обсудили факторы, которые следует учитывать при выборе пресса для отжима масла, важно обобщить их, прежде чем представить пошаговое руководство по выбору необходимого вам оборудования. Факторы, которые следует учитывать, включают в себя тип сырья, планируемых к переработке семян масличных или орехов, желаемую производительность и выход готовой продукции, доступное пространство и бюджет, а также требуемый уровень автоматизации. Чтобы правильно выбрать маслопресс для вашего бизнеса, выполните следующие действия: ●Определите тип семян масличных или орехов, которые вы планируете перерабатывать, и убедитесь, что выбранный вами пресс может производить отжим этого конкретного сырья. ●Определитесь с желаемой производительностью и выходом конечного продукта и выберите пресс, который будет соответствовать этим требованиям. ●Учитывайте доступное пространство для размещения оборудования и бюджет, осуществляйте свой выбор пресса, который соответствует обоим этим критериям. ●Оцените необходимый уровень автоматизации и выберите пресс, соответствующий вашим потребностям. Выполнив эти действия, вы сможете убедиться в том, что сделали правильный выбор пресса для отжима масла для вашего бизнеса, и максимально повысили эффективность вашего производства. Вывод В заключение хотим добавить, что правильный выбор маслопресса имеет решающее значение для успеха вашего бизнеса в целом. Прежде чем принимать решение, следует тщательно взвесить такие факторы, как тип планируемого к переработке сырья, желаемый объем производства и выход масла, доступное пространство и бюджет, а также необходимый уровень автоматизации. Следуя пошаговым рекомендациям, приведенным в этой статье, вы сможете принять обоснованное решение, соответствующее вашим конкретным потребностям. Помните, что при выборе маслопресса для вашего бизнеса всегда следует отдавать предпочтение качеству, надежности и эффективности. С помощью правильного пресса вы можете повысить производительность, сэкономить время и деньги и достичь оптимальных результатов.
Холодного или горячего отжима: какое масло лучше?
Представление Когда дело доходит до растительных масел, существует два основных метода экстракции: холодного отжима и горячего прессования. Хотя оба метода предполагают извлечение масла из семян или орехов, они различаются с точки зрения используемого процесса и характеристик получаемого масла. В этой статье мы рассмотрим различия между маслами холодного и горячего отжима и выделим преимущества и недостатки каждого метода. Что такое масло холодного отжима? Масло холодного отжима получают путем извлечения масла из семян или орехов с помощью механического пресса, который производит прессование нагретого до невысоких температур продукта, обычно это ниже чем 50 градусов по Цельсию. Этот процесс помогает сохранить естественный вкус и содержание питательных веществ в масле, а также предотвратить окисление и разложение. Поскольку в процессе экстракции не используется тепло или химикаты, то масла холодного отжима часто считаются более полезными и натуральными, чем другие виды масел. Некоторые ключевые характеристики масла холодного отжима включают: ●Насыщенный, натуральный вкус ●Высокое содержание питательных веществ, включая витамины, антиоксиданты и незаменимые жирные кислоты ●Низкая температура дымления, что делает его наилучшим образом подходящим для приготовления на слабом огне, например, для пассерования и заправки продуктов ●Более короткий срок хранения, чем у некоторых других масел, из-за высокого содержания ненасыщенных жиров и склонности к окислению. В целом, масло холодного отжима - отличный выбор для тех, кто отдает предпочтение натуральным и полезным способам приготовления и хочет в полной мере насладиться вкусом и питательными свойствами масла. Что такое масло горячего отжима? Масло горячего отжима относится к маслу, которое извлекается из семян или орехов путем температурной подготовки сырья перед последующим процессом прессования. Нагрев способствует улучшению выделения масла из исходного материала и повышению его общего выхода при прессовании. Как правило, семена или орехи обжаривают перед прессованием для получения масла горячего отжима. Высокая температура и давление во время горячего прессования также могут изменить вкус и питательный состав масла. Масло горячего отжима часто используется в коммерческих целях из-за его более высокого выхода и более низких производственных затрат по сравнению с маслом холодного отжима. Некоторые ключевые характеристики масла горячего отжима включают: ●Более высокая температура дымления, что делает его более подходящим для приготовления на высокой температуре, таких как жарка и запекание ●Более мягкий вкус, чем у масла холодного отжима, благодаря удалению некоторых натуральных вкусовых соединений ●Более низкое содержание питательных веществ, чем в масле холодного отжима, благодаря использованию методов высокотемпературной экстракции. Такие, как витамин Е, стерины, каротиноиды и т.д. В чем разница между маслом холодного отжима и маслом горячего отжима? 1.Производственный процесс: Масло холодного отжима извлекается из семян или орехов без использования тепла, в то время как масло горячего отжима извлекается путем воздействия тепла на исходный материал перед его прессованием. 2.Содержание питательных веществ: Масло холодного отжима сохраняет больше натуральных питательных веществ, содержащихся в исходном материале, поскольку отсутствие нагрева предотвращает потерю или разложение питательных веществ. Напротив, масло горячего отжима может потерять некоторые питательные вещества из-за высокой температуры, используемой в процессе прессования. 3.Вкус и аромат: Масло холодного отжима обычно имеет более отчетливый и ярко выраженный вкус и аромат, в то время как масло горячего отжима может иметь более приглушенный или общий вкусовой профиль. 4.Выход: Масло горячего отжима обычно показывает больший выход масла на единицу исходного сырья, чем масло холодного отжима, за счет применения тепла, которое способствует выделению большего количества масла из семян или орехов. 5.Стоимость: Масло холодного отжима, как правило, дороже масла горячего отжима, поскольку более низкий выход и более высокие производственные затраты, связанные с холодным отжимом, способствуют повышению цены. В конечном счете, выбор между маслом холодного и горячего отжима зависит от личных предпочтений и предполагаемого использования масла. Масло холодного отжима может быть предпочтительнее из-за его более высокого содержания питательных веществ и отчетливого вкуса, в то время как масло горячего отжима может быть предпочтительнее из-за его более низкой стоимости и более высокого выхода. В чем преимущества масла горячего отжима? 1.Более высокий выход: При горячем прессовании обычно получается больше масла на единицу исходного материала по сравнению с холодным прессованием. Это связано с тем, что тепло, используемое в процессе горячего прессования, способствует выделению большего количества масла из семян или орехов. 2.Консистенция: Масло горячего отжима обладает более стойким вкусом и ароматом по сравнению с маслом холодного отжима, вкус и аромат которого могут варьироваться в зависимости от таких факторов, как тип масличных семян или орехов и процесс производства. 3.Более низкая стоимость: Масло горячего отжима, как правило, дешевле масла холодного отжима из-за более высокого выхода и более низких производственных затрат, связанных с горячим прессованием. 4.Более длительный срок хранения: Масло горячего отжима имеет более длительный срок хранения по сравнению с маслом холодного отжима, поскольку тепло, используемое в процессе прессования, уничтожает бактерии и другие микроорганизмы, которые могут вызвать порчу масла. 5.Доступность: Масло горячего отжима более доступно, чем масло холодного отжима, поскольку процесс горячего прессования происходит быстрее и эффективнее, что позволяет осуществлять крупномасштабное производство и дистрибуцию. В целом, масло горячего отжима может быть предпочтительным выбором для тех, кто ценит консистенцию, экономичность и доступность, а также не нуждается в более высоком содержании питательных веществ и отчетливом вкусе масла холодного отжима. В чем преимущества масла холодного отжима? Главное преимущество масла холодного отжима заключается в сохранении питательных веществ и вкусовых качеств. Поскольку масло холодного отжима извлекается с использованием низкотемпературного механического процесса, оно сохраняет естественный вкус и содержание питательных веществ в масле. Это означает, что масло холодного отжима зачастую богаче витаминами, антиоксидантами и незаменимыми жирными кислотами, чем масло горячего отжима. Кроме того, натуральные вкусовые добавки в масле холодного отжима могут быть более сложными и насыщенными, чем в масле горячего отжима, что может сделать его предпочтительным выбором для определенного применения в кулинарии. В чем недостатки масла холодного отжима? 1.Более низкий выход: При холодном прессовании обычно получается меньше масла на единицу исходного материала по сравнению с горячим прессованием. Это связано с тем, что отсутствие нагрева в процессе холодного отжима означает, что часть масла остается в мякоти семян или орехов. 2.Более высокая стоимость: Масло холодного отжима, как правило, дороже масла горячего отжима из-за более низкого выхода и более высоких производственных затрат, связанных с холодным отжимом. 3.Более короткий срок годности: Масло холодного отжима имеет более короткий срок годности по сравнению с маслом горячего отжима, поскольку отсутствие тепла в процессе прессования может привести к размножению бактерий и других микроорганизмов, что приводит к его порче. 4.Непостоянное качество: Вкус и аромат масла холодного отжима могут различаться в зависимости от таких факторов, как тип семян или орехов и процесс производства. Это несоответствие может затруднить потребителям понимание того, чего ожидать от каждой партии масла. 5.Ограниченная доступность: Масло холодного отжима менее доступно, чем масло горячего отжима, поскольку процесс холодного отжима медленнее и менее эффективен, что позволяет производить и реализовывать его в меньших масштабах. В целом, масло холодного отжима может быть предпочтительным выбором для тех, кто ценит более высокое содержание питательных веществ, отчетливый вкус и потенциальную пользу для здоровья, но готов платить более высокую цену и мириться с более коротким сроком хранения и потенциальным несоответствием качества каждой партии или масел от разных производителей. Как узнать, что масло действительно холодного отжима? Чтобы идентифицировать масло холодного отжима, вы можете посмотреть на специальную маркировку на упаковке. На этикетке может быть написано "холодный отжим", "холодного отжима без повторного отжима" или "холодного отжима, первый отжим". Кроме того, масла холодного отжима, как правило, имеют более яркий цвет и более сильный, свежий вкус по сравнению с маслами горячего отжима. Они также могут иметь слегка мутноватый вид из-за присутствия осадка и частиц, образующихся в процессе прессования. Если у вас есть доступ к производителю масла, вы также можете спросить об их методах производства, чтобы подтвердить, что оно действительно холодного отжима. Почему масло холодного отжима стоит дороже? Масло холодного отжима стоит дороже, чем масло горячего отжима, из-за нескольких факторов. Во-первых, выход масла холодного отжима обычно ниже, чем выход масла горячего отжима, а это означает, что для производства того же количества масла требуется больше сырья. Это связано с тем, что в процессе холодного отжима для извлечения масла не используется тепло, что приводит к более медленному и менее эффективному процессу экстракции. Во-вторых, производство масла холодного отжима сопряжено с более высокими затратами на рабочую силу и оборудование. Прессующие машины, используемые в процессе холодного прессования, являются более дорогими и требуют большего обслуживания и очистки, чем оборудование, используемое в процессе горячего прессования. Кроме того, процесс холодного отжима требует больше ручного труда, так как процесс прессования и извлечения масла производится небольшими партиями. Наконец, масло холодного отжима обычно считается более качественным, чем масло горячего отжима, поскольку в нем сохраняется больше натуральных питательных веществ и ароматов сырья. Это означает, что масло холодного отжима часто продается как продукт премиум-класса, что также способствует его более высокой цене. Вывод В заключение отметим, что как масла холодного, так и горячего отжима имеют свои преимущества и недостатки. Масло холодного отжима - более полезный и натуральный вариант, но оно стоит дороже и имеет меньший выход готового продукта при производстве. С другой стороны, масло горячего отжима дешевле и имеет более высокий выход при производстве, но в тоже время оно имеет более низкую питательную ценность. В конечном счете, выбор между маслом холодного и горячего отжима зависит от видов масличных культур, индивидуальных предпочтений и потребностей. Важно внимательно прочитать этикетки и принять обоснованное решение, основываясь на методе производства масла, содержании питательных веществ, вкусе и цене.
Подробное руководство по выбору надежного производителя оборудования для производства пищевого масла в Китае
Пищевые масла являются неотъемлемой частью нашего ежедневного рациона, и в связи с растущим спросом на полезные для здоровья и качественные масла, промышленный сектор производства и переработки пищевых масел переживает огромный рост. Если вы работаете в этой отрасли и ищете надежного производителя оборудования для производства пищевого масла в Китае, то это руководство для вас. Правильный выбор производителя оборудования для производства пищевого масла имеет решающее значение для обеспечения качества конечного продукта и общего успеха вашего бизнеса. При таком количестве вариантов, доступных на рынке, выбор правильного производителя может оказаться непростой задачей. В этом руководстве мы расскажем вам о факторах, которые следует учитывать при выборе производителя оборудования для производства пищевого масла в Китае. Анализ Первым и главным фактором, который следует учитывать, является опыт производителя в данной отрасли. Ищите производителя с подтвержденным опытом предоставления качественных продуктов и услуг. Проверьте, есть ли у него опыт в проектировании, производстве, монтаже, вводе в эксплуатацию и реализации решений "под ключ". Попробуйте найти сертификаты, награды и любые факты признания производителя в его отрасли. Производитель, обладающий обширным опытом, безусловно учтет требования вашего бизнеса и предложит вам правильные решения. Подлинность Прежде чем выбрать производителя, проверьте его репутацию на рынке. Читайте обзоры, рекомендации и отзывы клиентов. Изучите биографию производителя, включая его историю, миссию и ценности. Проверьте, работают ли с ним представители гигантов масло-жировой отрасли на постоянной основе. Если это так, то это означает, что общая оценка надежности производителя довольно высока. Надежность Надежный производитель необходим для того, чтобы гарантировать вам получение оборудования и услуг наилучшего качества. Ищите производителя с надежной системой поддержки клиентов. Проверьте, предлагает ли он техническую поддержку, техническое обслуживание и послепродажное обслуживание. Ищите производителей, которые предоставляют гарантии на свою продукцию. Заслуживающие доверия производители также предоставят вам подробную информацию о продукции, ценах, сроках поставки и планах исполнения проекта. Опыт Опыт является важным фактором, который следует учитывать при выборе производителя оборудования для производства пищевого масла. Ищите производителя, который работает в отрасли долгое время и имеет широкую клиентскую базу. Опытные производители будут лучше понимать рынок и его требования. Они также будут лучше понимать проблемы, с которыми сталкивается отрасль, и предложат вам правильные решения. Производственные мощности Производственные мощности и производственная база производителя являются отражением возможности компании. Проверьте, есть ли у производителя собственная производственная база. В настоящее время на рынке существует множество производителей, которые выбирают многочисленные небольшие фабрики для аутсорсинга для производства оборудования, и возникающая в результате этого неопределенность в отношении качества продукции и сроков поставки доставит вам массу хлопот. Проектные и инженерные группы Наличие опытных команд конструкторов и инженеров имет решающее значение для успеха вашего проекта. Команда должна обладать большим опытом в области производства и переработки пищевого масла. Проверьте, предлагают ли они услуги по индивидуальному проектированию, и оцените, как их инженеры работают с клиентами, чтобы предложить наилучшее решение, отвечающее их потребностям. Качество продукции Качество продукта имеет решающее значение, когда речь заходит о выборе производителя оборудования для производства пищевого масла. Ищите производителей, которые используют высококачественные материалы и комплектующие. Проверьте, внедрены ли у них процессы контроля качества и имеются ли сертификаты, признанные во всем мире. Выбирайте производителя, который соответствует международным стандартам качества и безопасности продукции. Обслуживание клиентов Служба поддержки клиентов производителя имеет решающее значение, поскольку они будут тесно сотрудничать с вами, чтобы понять ваши требования и обеспечить надлежащую поддержку на протяжении всего процесса. Спросите об их процессе обслуживания клиентов, включая доступ к технической поддержке, наличие персонала по обслуживанию клиентов и время отклика. Послепродажная поддержка Продажа оборудования - это только начало постоянных отношений с производителем. Важно определить компанию, которая предлагает послепродажную поддержку. Это может включать в себя обучение, техническое обслуживание, ремонт и поставку запасных частей. Прежде чем выбрать производителя, убедитесь, что вы понимаете объем их услуг по послепродажной поддержке. Цена Цена является важным фактором, который следует учитывать при выборе производителя оборудования для производства пищевого масла. Ищите производителя, который предлагает конкурентоспособные цены без ущерба для качества продукции и обслуживания. Избегайте производителей, предлагающих низкие цены, поскольку они могут поставить под угрозу качество вашей готовой продукции. Вывод Выбор правильного производителя оборудования для производства пищевого масла в Китае имеет решающее значение для обеспечения успеха вашего бизнеса. Надежный производитель не только предоставит вам оборудование самого высокого качества, но и предложит техническую поддержку, техническое обслуживание, послепродажное обслуживание и другие скрытые дополнительные услуги. Следуя этим рекомендациям, вы сможете с легкостью отфильтровать производителей низкого качества и составить короткий список тех, кто соответствует вашим требованиям. Всегда помните, что качество оборудования и обслуживания клиентов, как и послепродажная поддержка, никогда не должны ставиться под угрозу из-за более низкой цены на основнео оборудование. Если вы ищете опытного и надежного производителя оборудования для производства пищевого масла в Китае, обратите внимание на Myande Group. Обладая более чем 20-летним опытом и более чем 1000-ей клиентов по всему миру, компания Myande зарекомендовала себя как поставщик высококачественных продуктов и услуг. Myande Group ценит удовлетворенность клиентов и создает ценность для своих клиентов, предлагая конкурентоспособные цены без ущерба для качества своих продуктов и услуг.
Влияние «углеродной нейтральности» на индустрию пищевого масла
Что такое углеродная нейтральность? Углеродная нейтральность означает наличие баланса между выбросами углерода и поглощением углерода из атмосферы. Удаление оксида углерода из атмосферы и последующее его хранение известно как секвестрация углерода. Чтобы достичь нулевых выбросов, все мировые выбросы парниковых газов (ПГ) должны быть уравновешены секвестрацией углерода. Главными виновниками наводнений, засух, волн экстремального холода и жары, а также таяния ледников являются парниковые газы, выделяемые в результате деятельности человека, которые привели к усилению глобального потепления и представляют огромную угрозу для Земли. Поэтому необходимо обязательно принять меры. Государства-члены ООН достигли консенсуса по достижению глобальной «углеродной нейтральности» между 2050 и 2100 годами. Все большее число стран объявляют сроки достижения углеродной нейтральности. В 2020 году Китай также четко заявил, что достигнет углеродной нейтральности к 2060 году. Промышленность пищевых масел и «углеродная нейтральность» Чтобы достичь цели углеродной нейтральности и нулевых выбросов, страны начали осуществлять энергетическую трансформацию: постепенно сокращать использование ископаемой энергии, такой как уголь и нефть, и переходить к энергии ветра, солнечной энергии, биомассы и другим низкоуглеродным источникам энергии. чистая энергия. Соевое масло, пальмовое масло, масло канолы и другие растительные масла можно использовать для производства биотоплива, поэтому растительное масло больше не предназначено только для потребления человеком: автомобили, самолеты, корабли и т. д. также «пьют» растительное масло. Индонезия, крупнейший производитель и экспортер пальмового масла, в 2020 году требует использования 30% смеси пальмового масла (B30) в дизельном топливе и планирует увеличить ее до B40. Малайзия планирует завершить национальную программу биодизеля B20 к 2022 году. Соединенные Штаты ясно предложили план экологически чистой энергетики и сосредоточили внимание на применении жидкого топлива из биомассы. Все больше и больше соевого масла в США используется для производства биодизеля, на долю которого приходится около 40% общего потребления соевого масла. Хотя политика обязательного смешивания биодизельного топлива в различных странах время от времени повторяется, промышленный спрос на растительное масло растет в контексте глобальной «углеродно-нейтральной» политики, составляя около 30% от общего мирового спроса на растительное масло. трудно повернуть вспять направление развития. Гиганты отрасли смотрят вдаль и спровоцировали волну выхода на рынок биотоплива. С 2021 года международные торговцы зерном, такие как ADM, Bunge и Cargill, международные энергетические гиганты, такие как ExxonMobil, Marathon Oil и Chevron, и даже международные пищевые гиганты, включая Nestle, увеличили свои ставки на сектор биотоплива. Они строят и расширяют новые заводы по переработке сои, рапса и других масличных культур, или модернизируют традиционные нефтеперерабатывающие заводы, или объединяются с совместными предприятиями для производства возобновляемого дизельного топлива. Поскольку масштабы мощностей по переработке биотоплива продолжают расширяться, гигантские производители вынуждены жестко конкурировать за сырье, включая растительные масла, что становится важной переменной, влияющей на структуру спроса и предложения масел и жиров. Сырьевая часть рынка пищевого масла может пережить еще более волнующие взлеты и падения. Производители пищевого масла и «углеродная нейтральность» Для производителей пищевого масла «углеродная нейтральность» означает, что традиционная индустриальная эра подходит к концу, но также означает появление подхода «зеленого» развития и возможной тенденции к низкоуглеродному потреблению продуктов питания. В будущем, независимо от размера предприятий, им придется устанавливать цели по сокращению выбросов углекислого газа и разрабатывать инициативы по сокращению выбросов углекислого газа, даже затрагивая банковские кредиты, поскольку перед банками также стоит задача «зеленого финансирования» для сокращения выбросов. В июле 2021 года Глобальный договор ООН опубликовал отчет «Corporate Net Zero Pathway», в котором компаниям во всех отраслях рекомендуется разработать программы перехода к нулевому балансу на основе девяти ключевых инициатив. Пищевые продукты должны пройти через исследования и разработки, сбор урожая, переработку, распространение, розничную торговлю, хранение и другие этапы, прежде чем они попадут на стол. Каждое звено генерирует парниковые газы. Таким образом, сокращение выбросов углекислого газа производителями продуктов питания, в том числе производителями пищевого масла, включает в себя: сокращение выбросов углерода в процессе производства, снижение сложности упаковки, переход на вторсырье, а также снижение выбросов углерода при транспортировке и распределении сырья и продукции. Ведущие китайские производители пищевого масла уже начали практику «углеродной нейтральности». В 2020 году 88% энергетических потребностей глобальных операций COFCO International было удовлетворено за счет возобновляемых источников энергии, а выбросы углекислого газа в целом сократились на 4%. Ихай Керри принял меры зеленого развития, такие как строительство солнечной фотоэлектрической системы на крыше существующего здания завода, чтобы сократить выбросы углекислого газа и получить экономические выгоды. Разработка низкоуглеродных продуктов питания также станет новой возможностью. Низкоуглеродная пища – это пища, которая потребляет меньше энергии и Посмотреть больше на LinkedIn
Умеренная обработка пищевого масла: ключ к качественному и полезному приготовлению пищи
Пищевые масла являются важнейшим ингредиентом в наших ежедневных блюдах и существенно влияют на вкус, структуру и качество нашей пищи. По мере роста спроса на обработанные пищевые продукты качество пищевых масел стало предметом озабоченности потребителей, заботящихся о своем здоровье. Агрессивные методы обработки, используемые многими производителями, могут ухудшить питательную ценность и вкус масла. В результате умеренная переработка пищевых масел в последние годы приобрела популярность благодаря своей способности сохранять натуральные свойства масла без ущерба для вкуса или качества. Что такое умеренная переработка пищевого масла? Умеренная обработка относится к процессу предварительной обработки семян масличных, экстракции масла, рафинирования и упаковки с использованием минимального количества тепла и без использования химических растворителей. В этом процессе масло извлекается непосредственно из масличных семян методом механического прессования. Умеренная обработка считается промежуточным звеном между прессованием сырья и полной переработкой. При отжиме сырья не используется тепло или растворители для извлечения масла, которое имеет более короткий срок хранения. С другой стороны, полная обработка требует высокой температуры и химических растворителей, что приводит к потере необходимых питательных веществ и натуральных ароматов. Почему важна умеренная обработка? Умеренная обработка позволяет сохранить большинство натуральных и полезных компонентов, содержащихся в исходном ингредиенте. Это связано с тем, что при умеренной обработке используется слабый нагрев, что гарантирует сохранение питательных веществ, таких как витамины и антиоксиданты. Кроме того, умеренная обработка помогает устранить примеси, такие как вредные химические вещества, снижая общую пользу масла для здоровья. Преимущества масел средней степени переработки: Когда дело доходит до питания, то масла средней степени обработки - лучший выбор. Они содержат более высокое содержание полезных компонентов и натуральных ароматизаторов по сравнению с полностью обработанными маслами или маслами сырого отжима. Естественная текстура масла сохраняется, поскольку механическое прессование менее вредно, чем химическая экстракция, что гарантирует сохранение маслом своего первоначального вкуса и аромата. Масла средней степени обработки популярны, потому что они обладают рядом полезных свойств для здоровья. Во-первых, масло богато хорошим холестерином, который необходим для здоровья сердца. Эти масла также богаты незаменимыми жирными кислотами, такими как Омега-3, Омега-6 и Омега-9, которые необходимы для роста и восстановления клеток организма. Было также доказано, что масла умеренной обработки уменьшают воспаление в организме, что жизненно важно для поддержания общего состояния здоровья. Как помогает Myande Group? Myande Group является ведущим поставщиком оборудования и инженерных решений для пищевой масложировой промышленности. Обладая многолетним опытом, компания предлагает инновационные решения для умеренной переработки масличных культур и пищевых масел, включая процессы обрушивания масличных культур, лущения, прессования, экструзии, экстракции, рафинирования, которые соответствуют мировым стандартам безопасности пищевых продуктов. Их приверженность экологичным и устойчивым технологиям еще больше гарантирует будущее, в котором умеренная переработка пищевых масел останется неотъемлемой частью здорового образа жизни. Вывод Умеренная обработка семян масличных при производстве пищевого масла необходима для сохранения натуральных питательных веществ при одновременном удалении вредных веществ. Когда масла подвергаются умеренной обработке, они сохраняют свою питательную ценность и натуральный вкус, обеспечивая пользу для здоровья организма. Группа компаний Myande является лидером отрасли в области предоставления оборудования и инженерных решений для умеренной переработки масличных и производства пищевых масел, продвигая устойчивые методы, соответствующие мировым стандартам безопасности пищевых продуктов. Myande являtтся идеальным партнером для тех, кто стремится к более устойчивому и экологичному будущему для пищевой масличной промышленности.
Запущена установка для дробления семян рапса производительностью 2000 тонн в сутки
Недавно успешно заработала установка для измельчения семян рапса производительностью 2000 тонн в сутки, построенная Myande Group для Daodaoquan Grain and Oil Co., Ltd., которая начала производить качественное рапсовое масло и шрот. Daodaoquan Grain and Oil Co., Ltd. - комплексное предприятие по переработке масла, объединяющее производство, научные исследования, торговлю, складирование и логистику пищевого растительного масла и связанных с ним побочных продуктов. Эта новая установка для дробления семян рапса включает в себя широкий спектр основного оборудования Myande, обладающего независимыми правами интеллектуальной собственности, включая экстрактор E-типа, гидравлический измельчитель, DTDC, кондиционер и другое ключевое оборудование. Для обеспечения гибкой подачи и выгрузки материала используются стреловидный шнек серии Myande CCJL и регенератор серии CQJL. Кроме того, для обеспечения стабильной работы всей производственной линии и отличных показателей продукции используются передовые энергосберегающие технологии, технология слива под отрицательным давлением и интеллектуальная технология безопасности. Руководствуясь концепцией "создания наилучшей производительности для наших клиентов", Myande сотрудничает с DaoDaoQuan в строительстве современного, энергоэффективного и экологически чистого завода.
Каковы преимущества компании Myande по сравнению с другими компаниями?
1. Стратегическое партнерство с ведущими гигантами агроперерабатывающей промышленности, такими как Cargill, Bunge, Louis Dreyfus, ADM, Wilmar, COFCO и др.
2. Опыт проектирования и реализации более 200 мегапроектов (мощность свыше 1000 тонн в сутки по переработке масличных культур).
3. Более 70% доли рынка в Китае за последние 10 лет.
4. Крупнейшая и самая передовая в мире собственная база проектирования и производства площадью 130 000 м² / более 700 рабочих / более 600 инженеров по НИОКР и технических специалистов.
5. Члены инженерной команды с опытом работы в данной области более 12 лет.
6. Технические эксперты с опытом работы на руководящих должностях в европейских и американских инжиниринговых компаниях.
В чем разница между предварительным и полным прессованием?
Предварительное прессование:
Предварительное прессование — это начальный этап процесса экстракции масла, который предполагает применение механического давления к масличным культурам для извлечения части масла перед проведением полного прессования или экстракции растворителем.
Выход масла при предварительном прессовании позволяет извлечь значительное количество масла, но обычно оставляет остаточное масло в хлопьях или жмыхе. Выход масла составляет около 70%.
Поскольку предварительное прессование требует меньшего давления и времени обработки по сравнению с полным прессованием, оно, как правило, потребляет меньше энергии в процессе экстракции.
Поэтому предварительное прессование обычно сочетается с экстракцией растворителем для оптимизации эффективности извлечения масла.
Полное прессование:
Процесс полного прессования основан на механических методах извлечения масла из масличных культур без использования экстракции растворителем. Полное прессование направлено на максимизацию выхода масла путем извлечения как можно большего количества масла из хлопьев или жмыха. Однако полное извлечение масла не всегда достижимо, и небольшое количество масла может оставаться в прессованном жмыхе. Выход масла может достигать более 90%.
Из-за механической прочности более высокое давление ограничивает производительность маслопресса, поскольку оно определяет максимальный диаметр клетки пресс-шнека. Кроме того, требуемое большее время удержания требует более низкой скорости вращения шнека, что дополнительно ограничивает производительность. Поэтому полный пресс характеризуется ограниченной производительностью и более высоким энергопотреблением в процессе экстракции.
Важно отметить, что выбор предварительного или полного прессования зависит от конкретного процесса экстракции масла, характеристик масличных культур, энергопотребления и желаемого результата с точки зрения выхода и качества масла.
Какие бывают распространенные типы машин для прессования рапсового масла?
Ручная машина для прессования рапсового масла:
Ручные маслопрессы для рапсового масла управляются вручную.
Они подходят для мелкомасштабного или домашнего использования.
Пользователи вручную загружают рапсовые семена в машину и применяют давление для извлечения масла.
Эти машины просты по конструкции, доступны по цене и портативны.
Гидравлический маслопресс для рапсового масла:
Гидравлические маслопрессы для рапсового масла используют гидравлическое давление для извлечения масла из рапсовых семян.
Они более эффективны, чем ручные машины, и подходят для среднемасштабного производства.
Машина применяет давление через гидравлическую систему, измельчая семена и извлекая масло.
Гидравлические машины обеспечивают более высокий выход масла и лучший контроль над процессом экстракции.
Шнековый маслопресс для рапсового масла:
Шнековые маслопрессы для рапсового масла используют шнековый механизм для извлечения масла.
Они обычно используются в крупномасштабном коммерческом производстве.
Рапсовые семена подаются в машину, и по мере вращения шнека он измельчает семена и отделяет масло.
Шнековые машины известны своей высокой эффективностью, непрерывной работой и точным контролем температуры и давления.
Важно отметить, что разные производители могут предлагать вариации или специализированные модели в рамках этих типов маслопрессов для рапсового масла. При выборе машины учитывайте такие факторы, как производственная мощность, уровень автоматизации, простота использования, требования к обслуживанию и ваши конкретные производственные потребности.
В чем разница между рапсовым маслом и маслом из рапса?
Важно отметить, что термины 'рапсовое масло' и 'масло из рапса' часто используются взаимозаменяемо в некоторых регионах, в зависимости от местных нормативов и конкретного сорта рапса. Однако ключевое различие заключается в специфической селекции и обработке рапсового масла для достижения низкого содержания эруковой кислоты и глюкозинолатов, что приводит к более мягкому вкусу и улучшенному питательному профилю.
свяжитесь с нами, чтобы узнать, как мы можем помочь вам развивать ваш бизнес.
Найдите решение для оптимизированного будущего.