Технология оборудования для испарения и кристаллизации сахара MVR

Испарение и Концентрирование (Низкая Концентрация)
На начальных этапах процесса, раствор сахара подвергается концентрированию до уровня 70% с использованием технологии испарения MVR. Этот инновационный подход позволяет точно контролировать процесс концентрирования, значительно снижая потребление энергии, тем самым повышая операционную эффективность и рентабельность.

Высокая Концентрация Испарения Концентрирования и Кристаллизации
После начальной фазы концентрирования, раствор сахара дополнительно обрабатывается для достижения концентрации более 85% или для кристаллизации. Этот критический этап обеспечивается передовыми методами испарения и кристаллизации, гарантируя производство высококачественных сахарных продуктов с оптимальной чистотой и кристаллической структурой.

Технология MVR сжимает пар низкого давления для повторного использования, минимизируя потребление острого пара и требования к пространству, а также снижая потребность в охлаждающей воде. Она обеспечивает быстрое концентрирование с коротким временем удержания, упрощая операции и технологические потоки.

Преимущества:
1. Сниженное Потребление Острого Пара
2. Эффективность Использования Пространства
3. Уменьшенная Потребность в Циркулирующей Охлаждающей Воде
4. Короткое Время Удержания
5. Упрощенная Операция и Технологический Поток

Наша система испарения оснащена передовой автоматизацией для интеллектуальной работы. С возможностями мониторинга и регулировки в реальном времени, она обеспечивает стабильность и эффективность процесса.

Преимущества:
1. Интеллектуальная Работа: Сокращает ручное вмешательство, повышая эффективность.
2. Мониторинг в Реальном Времени: Способствует своевременному обнаружению проблем для обеспечения качества.
3. Оптимизированная Регулировка: Автоматически настраивает параметры для максимальной эффективности.

Трехступенчатая Система выпаривания и кристаллизации производительностью 25 т/ч

Недавно компания Myande подписала контракт с Jiangxi H-zone Lithium Industry Co., Ltd, в соответствии с которым компания Myande поставит систему выпаривания и кристаллизации с тремя ступенями мощностью 25 тонн в час для очистки сточных вод, содержащих соль. Система будет использовать передовую технологию испарения и кристаллизационного разделения для очистки сточных вод, содержащих сульфат натрия, сульфат калия и соль, в процессе производства литиевой промышленности. Он также будет кристаллизовать соль из сточных вод и перерабатывать конденсационную воду, образующуюся в испарительной системе. Завершение проекта позволит компании Jiangxi H-zone Lithium Industry Co system улучшить свои экологические показатели, экономить энергию и, таким образом, эффективно снижать эксплуатационные расходы. H-zone Lithium - высокотехнологичное предприятие, занимающееся производством литиевых изделий из электролитов, таких как карбонат лития аккумуляторного класса, техническими разработками и крупномасштабным производством солей калия, рубидия и цезия. Компания была привержена разработке технологического процесса получения лития. С быстрым развитием компании в производственном процессе увеличивается количество сточных вод, содержащих большое количество соли, и их трудно очищать. Myande обладает развитой системой проектирования и богатым опытом реализации проектов в области технологии многоэффектной испарительной кристаллизации. В соответствии с характеристиками сточных вод литиевой промышленности в сочетании с предыдущими инженерными данными команда дизайнеров Myande разработала высокоэффективное индивидуализированное решение, которое полностью соответствует требованиям H-zone Lithium к фактическому производству, а также ожиданиям от автоматического режима работы.

Полное руководство по процессу Экстракции лития в промышленности

В течение последнего десятилетия литиевая промышленность переживала стремительный рост, обусловленный растущим спросом на литий-ионные аккумуляторы, используемые в электромобилях, системах аккумулирования энергии и других высокотехнологичных компонентах. По состоянию на начало 2023 года литиевая промышленность все еще не оправилась от пандемии, и некоторые сбои в цепочке поставок и задержки производства все еще влияют на рынок. Однако, ожидается, что общий спрос на литий продолжит свой рост, что обусловлено продолжающимся переходом использование на электромобилей и возобновляемых источников энергии. Однако, знаете ли вы, откуда берется весь этот литий и как он производится? В этой статье мы рассмотрим некоторые типичные способы производства лития и их сравнение. Что такое экстракция лития? Извлечение лития относится к процессу получения лития из его сырья, которыми могут быть руды или морской воды. Существует несколько методов извлечения лития, в зависимости от источника и конкретных сопутствующих минералов. Каковы пути извлечения лития? Существует несколько способов извлечения лития, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки. Наиболее распространенными методами извлечения лития являются: 1.Добыча полезных ископаемых: Литий можно добывать из залежей твердых пород, известных как сподумен, используя традиционные методы подземной или открытой добычи. Извлечение лития из твердых пород, таких как сподумен, обычно включает в себя комбинацию дробления, измельчения, обжига, выщелачивания, очистки, осаждения, сушки и упаковки. Извлечение лития из твердых пород обычно является более дорогостоящим и энергоемким процессом, чем извлечение из рассола, но при этом также может быть получен литий более высокого качества. Сподумен является одним из наиболее распространенных источников лития в твердых породах, но также могут быть использованы другие минералы, такие как петалит и лепидолит. 2.Экстракция рассола соленой воды: Литий также можно получить из месторождений соленой воды, которые представляют собой подземные резервуары соленой воды, содержащие растворенный литий. Рассол обычно выкачивается на поверхность и испаряется в больших прудах, оставляя после себя соли лития, которые могут быть подвергнуты дальнейшей переработке. Извлечение рассола, как правило, обходится дешевле, чем добыча полезных ископаемых, но оно может быть более медленным и приводить к получению лития более низкого качества. В некоторых случаях для концентрирования литиевого рассола используется обратный осмос (RO), чтобы ускорить процесс выпаривания. 3.Геотермальная добыча рассола: Геотермальная добыча рассола - это разновидность добычи рассола, которая включает использование горячей воды из геотермальных скважин для растворения и извлечения лития из подземных рассолов. Этот метод может быть более устойчивым и безвредным для окружающей среды, чем традиционная экстракция рассолом, но он все еще находится на стадии эксперимента и пока широко не используется. 4.Извлечение литиевой глины: Литий также может быть получен из глинистых месторождений, которые добываются обычными методами открытой добычи. Затем глину выщелачивают серной кислотой для извлечения лития. Этот метод может быть менее дорогостоящим, чем традиционная добыча полезных ископаемых, но он также может давать литий более низкого качества. Каждый метод экстракции лития имеет свой собственный набор преимуществ и недостатков, и выбор метода будет зависеть от таких факторов, как качество и количество источника лития, экологические нормы и экономические соображения. Поскольку спрос на литий продолжает расти, продолжаются исследования и разработки новых и более эффективных методов извлечения лития. Каковы тенденции в отрасли добычи лития? Что касается будущих тенденций, то в ближайшие годы индустрию добычи лития, вероятно, будут определять несколько ключевых событий: 1.Расширение производственных мощностей: Поскольку спрос на литий продолжает расти, производители лития расширяют свои производственные мощности для удовлетворения этого спроса. Это привело к разработке новых литиевых рудников и перерабатывающих мощностей, особенно в странах с большими запасами лития, таких как Австралия, Чили и Аргентина. 2.Диверсификация поставок: По мере роста спроса на литий, вероятно, будет уделяться все большее внимание диверсификации источников производства лития. В настоящее время большая часть лития поступает всего из нескольких стран, включая Австралию, Чили и Аргентину. Однако, разрабатываются новые источники лития, такие как залежи соляного раствора в Неваде и глинистые месторождения в Мексике. 3.Технологические достижения: Достижения в области аккумуляторных технологий, такие как разработка твердотельных аккумуляторов, могут изменить динамику спроса на литий и другие материалы, используемые при производстве аккумуляторов. Кроме того, совершенствование методов извлечения и переработки лития могло бы помочь снизить воздействие добычи и производства лития на окружающую среду. Кроме того, использование новых мембранных технологий и ионообменных смол снизит воздействие экстракции рассола на окружающую среду. 4.Изменения в политике: Государственная политика, такая как субсидии для электромобилей и стимулы для развития возобновляемых источников энергии, вероятно, продолжит стимулировать спрос на литий. Однако, также могут быть внесены изменения в законодательство, направленные на снижение воздействия добычи и производства лития на окружающую среду, что может увеличить издержки производителей и повлиять на цепочку поставок. В целом, литиевая промышленность, вероятно, продолжит демонстрировать уверенный рост в ближайшие годы, обусловленный продолжающимся переходом на электромобили и возобновляемые источники энергии. Однако, отрасли необходимо будет справляться с такими вызовами, как сбои в цепочках поставок, экологические проблемы и меняющиеся технологические и политические ландшафты, чтобы поддерживать этот рост. Myande предлагает широкий спектр технологий для основных процессов извлечения лития в верхнем и среднем потоках, включая выпаривание, кристаллизацию, очистку, сепарацию и сушку. Процессы Myande предоставляют своим клиентам конкурентное преимущество, обеспечивая более высокую производительность при более жестких технических требованиях при одновременном снижении затрат и повышении эффективности. И все заводы отвечают комплексным требованиям безопасности химической промышленности.

Выпаривание сульфата натрия MVR и его Кристаллизация

Недавно Myande подписала контракт с Cathay Industrial Biotech, в соответствии с которым Myande поставит Cathay установку для выпаривания и кристаллизации MVR для обработки сточных вод и извлечения сульфата натрия в качестве побочного продукта, приносящего дополнительный доход. Установка для выпаривания и кристаллизации, поставляемая компанией Myande, позволит Cathay утилизировать сточные воды и получать экономическую выгоду экологически чистым способом. Cathay Industrial Biotech - ведущая в мире промышленная биотехнологическая компания, специализирующаяся на производстве химической промежуточной длинноцепочной двухосновной кислоты для синтеза нейлона, полиэстера, клея и биорастворителя. Длинноцепочная двухосновная кислота, линейная алифатическая двухосновная кислота, содержащая от 10 до 15 атомов углерода, производится методом биоферментации, при котором обычно образуется большое количество сточных вод с высоким содержанием соли. Сточные воды трудно перерабатывать из-за высокой концентрации загрязнений и плохой биодеградации. Техническое решение, поставляемое компанией Myande, включающее технологию выпаривания и концентрирования MVR, замороженной кристаллизации и сушки в псевдоожиженном слое, будет применено для обработки сточных вод с целью утилизации промышленного сульфата натрия.

Стипендия Myande Awards 2022 “Весеннее солнце”

Чтобы мотивировать детей сотрудников усердно учиться и повысить у сотрудников чувство сопричастности и счастья, 19 августа компания Myande провела церемонию вручения стипендии Myande Spring Sunshine Education Scholarship 2022. Г-н Ванму, заместитель председателя правления, и г-н Мао Вэйцзян, директор по производству, приняли участие в этой церемонии и от имени компании вручили стипендии детям сотрудников Myande, которые в этом году поступают в четырехлетние университеты. В своем выступлении г-н Ван подчеркнул, что стипендия Spring Sunshine является одним из нескольких социальных пособий компании. Это отражает видение компании двигаться вперед вместе со своими сотрудниками и создавать лучшее будущее вместе, а также заботу компании об образовании детей своих сотрудников и ее высокое чувство социальной ответственности.

Испарение MVR в сахарной промышленности

Истории успеха клиентов

Решение, адаптированное к вашим потребностям

Ведущий мировой производственный комплекс

Система роботизированной сварки интеллектуальных трубных листов

Без компромиссов в качестве

Сертификаты и патенты

Наше глобальное присутствие

Вас также может заинтересовать

Служба жизненного цикла

Новости и аналитика Myande

FAQ

Свяжитесь с нами