When installing the tag in the site HTML code, place the code as close to the top of the page as possible. For example, within the or tags. Other installation methods
MVR Evaporation in Sugar Industry

Испарение MVR в сахарной промышленности

Испарение и Концентрирование (Низкая Концентрация)
На начальных этапах процесса, раствор сахара подвергается концентрированию до уровня 70% с использованием технологии испарения MVR. Этот инновационный подход позволяет точно контролировать процесс концентрирования, значительно снижая потребление энергии, тем самым повышая операционную эффективность и рентабельность.

Высокая Концентрация Испарения Концентрирования и Кристаллизации
После начальной фазы концентрирования, раствор сахара дополнительно обрабатывается для достижения концентрации более 85% или для кристаллизации. Этот критический этап обеспечивается передовыми методами испарения и кристаллизации, гарантируя производство высококачественных сахарных продуктов с оптимальной чистотой и кристаллической структурой.

Технология MVR сжимает пар низкого давления для повторного использования, минимизируя потребление острого пара и требования к пространству, а также снижая потребность в охлаждающей воде. Она обеспечивает быстрое концентрирование с коротким временем удержания, упрощая операции и технологические потоки.

Преимущества:
1. Сниженное Потребление Острого Пара
2. Эффективность Использования Пространства
3. Уменьшенная Потребность в Циркулирующей Охлаждающей Воде
4. Короткое Время Удержания
5. Упрощенная Операция и Технологический Поток

Наша система испарения оснащена передовой автоматизацией для интеллектуальной работы. С возможностями мониторинга и регулировки в реальном времени, она обеспечивает стабильность и эффективность процесса.

Преимущества:
1. Интеллектуальная Работа: Сокращает ручное вмешательство, повышая эффективность.
2. Мониторинг в Реальном Времени: Способствует своевременному обнаружению проблем для обеспечения качества.
3. Оптимизированная Регулировка: Автоматически настраивает параметры для максимальной эффективности.

Решение, адаптированное к вашим потребностям

Общий план расположения

С подготовленной землей следующим шагом должно стать планирование общего расположения, что является важной основой для устойчивого и экономически эффективного производства.
Обратитесь к нам за помощью, и мы представим вам дизайн вашего завода с учетом воды, пара, электроснабжения и т.д.

Проектирование процесса

Объединяя наш инженерный опыт, знания отрасли и практические навыки с вашими знаниями, мы предоставляем оптимизированное и индивидуальное проектирование процесса для вашего завода.

3D-проектирование завода

На основе проектирования расположения завода, в сочетании с реальной ситуацией, мы можем создать трехмерную модель всего завода. Все оборудование, трубопроводы и приборы, любой детальный элемент могут быть показаны в модели, не только позволяя вам получить интуитивное представление о заводе, но и предоставляя общую информационную поддержку для строительства завода, установки оборудования и будущего расширения.

Автоматизированная система управления

Мы предлагаем экономичные и наиболее эффективные решения по автоматизации процессов для всей производственной линии. Наша автоматизированная система управления RES разработана на основе систем PLC/DCS.

Интеграция данных

Интеграция данных в промышленных системах испарения и кристаллизации обеспечивает мониторинг в реальном времени и автоматизированное управление, скоординированную работу, анализ данных, расширенное управление процессами, удаленную диагностику и интеграцию с корпоративными системами, что приводит к оптимизации производительности и операционной эффективности.

Изготовление оборудования

Мы располагаем собственной производственной базой площадью более 130,000 м², объединяющей НИОКР, производство и управление проектами, что представляет собой передовую инженерную возможность в отрасли.

Монтаж и пусконаладка

После завершения монтажа всех машин мы предоставляем услуги по пусконаладке на месте, чтобы обеспечить совместимую работу.
Каждое движение машины требует сильной технической поддержки от наших опытных инженеров. Единственное правило заключается в том, что вы можете начать производство сразу после пусконаладки.

Обучение и послепродажное обслуживание

Портфолио услуг Myande 360° охватывает все ваши потребности на протяжении всего жизненного цикла вашего проекта. Минимизируя ваши общие затраты на владение, мы помогаем вам оставаться впереди конкурентов.

О Myande

Группа компаний Myande является мировым лидером по поставке полных заводов, оборудования и услуг для отраслей масел и жиров, крахмала и производных, ферментации, выпаривания и кристаллизации, хранения и обработки материалов, а также умных заводов.

В настоящее время в группе компаний Myande работает более 1200 сотрудников, включая 500 технических специалистов и 700 рабочих производства. С 2003 года под брендом Myande поставлено более 1000 полных заводов в около 80 странах.

Ведущий мировой производственный комплекс

Производственный комплекс площадью более 130,000 м², объединяющий исследования и разработки, производство и управление проектами, что представляет собой мировой уровень инженерных возможностей в отрасли.

Myande Evaporator under Fabrication

Система роботизированной сварки интеллектуальных трубных листов

Используя мощь Системы роботизированной сварки интеллектуальных трубных листов, мы революционизировали производство испарителей, доведя эффективность и точность до невиданных высот.

В основе нашего замечательного испарителя лежит Система роботизированной сварки интеллектуальных трубных листов, передовой технологией, которая переосмыслила процесс сварки. Автоматизируя эту сложную задачу, мы исключаем возможность человеческой ошибки, обеспечивая безупречное соединение труб и листового металла. Результатом является безупречный продукт, превосходящий отраслевые стандарты.

Без компромиссов в качестве

Мы высоко привержены обеспечению качества.

Наши объекты и процессы соответствуют самым высоким местным и международным отраслевым стандартам и сертификациям и регулярно проходят аудит на соответствие.

Благодаря глобальной системе управления качеством, мы гарантируем, что наши клиенты по всему миру получают высококачественные, надежные продукты и решения. Мы хорошо понимаем, что наше оборудование должно безопасно и эффективно функционировать на протяжении десятилетий.

Чтобы эффективно продолжить дух ремесленничества, улучшить общую квалификацию работников первой линии, мы ежегодно проводим 'Конкурс навыков ремесленничества'.

Сертификаты и патенты

В Myande​, инновации являются результатом полного процесса разработки идеи в продукт или новый способ работы, который добавляет ценность бизнесу.
Более 400 зарегистрированных патентов и полезных моделей демонстрируют инновационный потенциал компании.

Наше глобальное присутствие

Мы фокусируемся на поставке комплексной инженерной услуги, охватывающей общий план размещения, проектирование процессов, НИОКР, производство оборудования, автоматизированные системы управления, интеграцию данных, монтаж, надзор, пуско-наладку, обучение и т.д.
Наши индивидуальные решения исходят из глубокого понимания ваших потребностей, и у нас есть возможность завершить каждый проект от разработки первоначальной концепции до производства, монтажа, пуско-наладки и доставки.

Служба жизненного цикла

Техническая экспертиза и инновационные продукты являются основой вашего успеха. Но мы предлагаем вам еще больше: наш обширный спектр услуг обеспечивает вам оптимальную поддержку для ваших потребностей и целей в долгосрочной перспективе.

Новости и аналитика Myande

Трехступенчатая Система выпаривания и кристаллизации производительностью 25 т/ч

Недавно компания Myande подписала контракт с Jiangxi H-zone Lithium Industry Co., Ltd, в соответствии с которым компания Myande поставит систему выпаривания и кристаллизации с тремя ступенями мощностью 25 тонн в час для очистки сточных вод, содержащих соль. Система будет использовать передовую технологию испарения и кристаллизационного разделения для очистки сточных вод, содержащих сульфат натрия, сульфат калия и соль, в процессе производства литиевой промышленности. Он также будет кристаллизовать соль из сточных вод и перерабатывать конденсационную воду, образующуюся в испарительной системе. Завершение проекта позволит компании Jiangxi H-zone Lithium Industry Co system улучшить свои экологические показатели, экономить энергию и, таким образом, эффективно снижать эксплуатационные расходы.   H-zone Lithium - высокотехнологичное предприятие, занимающееся производством литиевых изделий из электролитов, таких как карбонат лития аккумуляторного класса, техническими разработками и крупномасштабным производством солей калия, рубидия и цезия. Компания была привержена разработке технологического процесса получения лития. С быстрым развитием компании в производственном процессе увеличивается количество сточных вод, содержащих большое количество соли, и их трудно очищать.   Myande обладает развитой системой проектирования и богатым опытом реализации проектов в области технологии многоэффектной испарительной кристаллизации. В соответствии с характеристиками сточных вод литиевой промышленности в сочетании с предыдущими инженерными данными команда дизайнеров Myande разработала высокоэффективное индивидуализированное решение, которое полностью соответствует требованиям H-zone Lithium к фактическому производству, а также ожиданиям от автоматического режима работы.

Полное руководство по процессу Экстракции лития в промышленности

В течение последнего десятилетия литиевая промышленность переживала стремительный рост, обусловленный растущим спросом на литий-ионные аккумуляторы, используемые в электромобилях, системах аккумулирования энергии и других высокотехнологичных компонентах. По состоянию на начало 2023 года литиевая промышленность все еще не оправилась от пандемии, и некоторые сбои в цепочке поставок и задержки производства все еще влияют на рынок. Однако, ожидается, что общий спрос на литий продолжит свой рост, что обусловлено продолжающимся переходом использование на электромобилей и возобновляемых источников энергии. Однако, знаете ли вы, откуда берется весь этот литий и как он производится? В этой статье мы рассмотрим некоторые типичные способы производства лития и их сравнение. Что такое экстракция лития? Извлечение лития относится к процессу получения лития из его сырья, которыми могут быть руды или морской воды. Существует несколько методов извлечения лития, в зависимости от источника и конкретных сопутствующих минералов. Каковы пути извлечения лития? Существует несколько способов извлечения лития, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки. Наиболее распространенными методами извлечения лития являются: 1.Добыча полезных ископаемых: Литий можно добывать из залежей твердых пород, известных как сподумен, используя традиционные методы подземной или открытой добычи. Извлечение лития из твердых пород, таких как сподумен, обычно включает в себя комбинацию дробления, измельчения, обжига, выщелачивания, очистки, осаждения, сушки и упаковки. Извлечение лития из твердых пород обычно является более дорогостоящим и энергоемким процессом, чем извлечение из рассола, но при этом также может быть получен литий более высокого качества. Сподумен является одним из наиболее распространенных источников лития в твердых породах, но также могут быть использованы другие минералы, такие как петалит и лепидолит. 2.Экстракция рассола соленой воды: Литий также можно получить из месторождений соленой воды, которые представляют собой подземные резервуары соленой воды, содержащие растворенный литий. Рассол обычно выкачивается на поверхность и испаряется в больших прудах, оставляя после себя соли лития, которые могут быть подвергнуты дальнейшей переработке. Извлечение рассола, как правило, обходится дешевле, чем добыча полезных ископаемых, но оно может быть более медленным и приводить к получению лития более низкого качества. В некоторых случаях для концентрирования литиевого рассола используется обратный осмос (RO), чтобы ускорить процесс выпаривания. 3.Геотермальная добыча рассола: Геотермальная добыча рассола - это разновидность добычи рассола, которая включает использование горячей воды из геотермальных скважин для растворения и извлечения лития из подземных рассолов. Этот метод может быть более устойчивым и безвредным для окружающей среды, чем традиционная экстракция рассолом, но он все еще находится на стадии эксперимента и пока широко не используется. 4.Извлечение литиевой глины: Литий также может быть получен из глинистых месторождений, которые добываются обычными методами открытой добычи. Затем глину выщелачивают серной кислотой для извлечения лития. Этот метод может быть менее дорогостоящим, чем традиционная добыча полезных ископаемых, но он также может давать литий более низкого качества.   Каждый метод экстракции лития имеет свой собственный набор преимуществ и недостатков, и выбор метода будет зависеть от таких факторов, как качество и количество источника лития, экологические нормы и экономические соображения. Поскольку спрос на литий продолжает расти, продолжаются исследования и разработки новых и более эффективных методов извлечения лития. Каковы тенденции в отрасли добычи лития? Что касается будущих тенденций, то в ближайшие годы индустрию добычи лития, вероятно, будут определять несколько ключевых событий:   1.Расширение производственных мощностей: Поскольку спрос на литий продолжает расти, производители лития расширяют свои производственные мощности для удовлетворения этого спроса. Это привело к разработке новых литиевых рудников и перерабатывающих мощностей, особенно в странах с большими запасами лития, таких как Австралия, Чили и Аргентина. 2.Диверсификация поставок: По мере роста спроса на литий, вероятно, будет уделяться все большее внимание диверсификации источников производства лития. В настоящее время большая часть лития поступает всего из нескольких стран, включая Австралию, Чили и Аргентину. Однако, разрабатываются новые источники лития, такие как залежи соляного раствора в Неваде и глинистые месторождения в Мексике. 3.Технологические достижения: Достижения в области аккумуляторных технологий, такие как разработка твердотельных аккумуляторов, могут изменить динамику спроса на литий и другие материалы, используемые при производстве аккумуляторов. Кроме того, совершенствование методов извлечения и переработки лития могло бы помочь снизить воздействие добычи и производства лития на окружающую среду. Кроме того, использование новых мембранных технологий и ионообменных смол снизит воздействие экстракции рассола на окружающую среду. 4.Изменения в политике: Государственная политика, такая как субсидии для электромобилей и стимулы для развития возобновляемых источников энергии, вероятно, продолжит стимулировать спрос на литий. Однако, также могут быть внесены изменения в законодательство, направленные на снижение воздействия добычи и производства лития на окружающую среду, что может увеличить издержки производителей и повлиять на цепочку поставок.   В целом, литиевая промышленность, вероятно, продолжит демонстрировать уверенный рост в ближайшие годы, обусловленный продолжающимся переходом на электромобили и возобновляемые источники энергии. Однако, отрасли необходимо будет справляться с такими вызовами, как сбои в цепочках поставок, экологические проблемы и меняющиеся технологические и политические ландшафты, чтобы поддерживать этот рост. Myande предлагает широкий спектр технологий для основных процессов извлечения лития в верхнем и среднем потоках, включая выпаривание, кристаллизацию, очистку, сепарацию и сушку. Процессы Myande предоставляют своим клиентам конкурентное преимущество, обеспечивая более высокую производительность при более жестких технических требованиях при одновременном снижении затрат и повышении эффективности. И все заводы отвечают комплексным требованиям безопасности химической промышленности.

Выпаривание сульфата натрия MVR и его Кристаллизация

Недавно Myande подписала контракт с Cathay Industrial Biotech, в соответствии с которым Myande поставит Cathay установку для выпаривания и кристаллизации MVR для обработки сточных вод и извлечения сульфата натрия в качестве побочного продукта, приносящего дополнительный доход. Установка для выпаривания и кристаллизации, поставляемая компанией Myande, позволит Cathay утилизировать сточные воды и получать экономическую выгоду экологически чистым способом.   Cathay Industrial Biotech - ведущая в мире промышленная биотехнологическая компания, специализирующаяся на производстве химической промежуточной длинноцепочной двухосновной кислоты для синтеза нейлона, полиэстера, клея и биорастворителя. Длинноцепочная двухосновная кислота, линейная алифатическая двухосновная кислота, содержащая от 10 до 15 атомов углерода, производится методом биоферментации, при котором обычно образуется большое количество сточных вод с высоким содержанием соли. Сточные воды трудно перерабатывать из-за высокой концентрации загрязнений и плохой биодеградации.   Техническое решение, поставляемое компанией Myande, включающее технологию выпаривания и концентрирования MVR, замороженной кристаллизации и сушки в псевдоожиженном слое, будет применено для обработки сточных вод с целью утилизации промышленного сульфата натрия.

Стипендия Myande Awards 2022 “Весеннее солнце”

Чтобы мотивировать детей сотрудников усердно учиться и повысить у сотрудников чувство сопричастности и счастья, 19 августа компания Myande провела церемонию вручения стипендии Myande Spring Sunshine Education Scholarship 2022. Г-н Ванму, заместитель председателя правления, и г-н Мао Вэйцзян, директор по производству, приняли участие в этой церемонии и от имени компании вручили стипендии детям сотрудников Myande, которые в этом году поступают в четырехлетние университеты. В своем выступлении г-н Ван подчеркнул, что стипендия Spring Sunshine является одним из нескольких социальных пособий компании. Это отражает видение компании двигаться вперед вместе со своими сотрудниками и создавать лучшее будущее вместе, а также заботу компании об образовании детей своих сотрудников и ее высокое чувство социальной ответственности.

FAQ

  • Каков процесс кристаллизации в очистке сточных вод?

    • Кристаллизация — это процесс разделения, используемый в очистке сточных вод для удаления растворенных солей и примесей из воды. Этот метод особенно эффективен при работе со сточными водами, содержащими высокие концентрации неорганических солей, тяжелых металлов или других растворенных твердых веществ. Основной процесс кристаллизации заключается в том, чтобы вызвать образование твердых кристаллов растворенных веществ, которые затем можно отделить от воды.

      Вот обзор типичного процесса кристаллизации в очистке сточных вод:
      1. Предварительная обработка: Прежде чем начнется процесс кристаллизации, сточные воды часто проходят этапы предварительной обработки для удаления крупных частиц, органических веществ и других загрязнителей, которые могут мешать процессу кристаллизации.

      2. Охлаждение или испарение: Кристаллизация может быть достигнута либо через охлаждение, либо через испарение. В методе охлаждения сточные воды охлаждаются для снижения растворимости растворенных солей. По мере снижения температуры достигается предел растворимости, что приводит к осаждению солей и образованию кристаллов. В методе испарения сточные воды подвергаются контролируемому испарению, что снова приводит к концентрации солей за пределами их пределов растворимости, что приводит к образованию кристаллов.

      3. Зародышеобразование: Зародышеобразование — это начальный этап кристаллизации, на котором в пересыщенном растворе начинают формироваться крошечные кристаллические частицы (зародыши). Скорость и размер зародышеобразования могут значительно влиять на эффективность и характеристики процесса кристаллизации.

      4. Рост кристаллов: После образования зародышей они служат центрами для дальнейшего роста кристаллов. Твердые вещества продолжают накапливаться на этих зародышах, постепенно образуя более крупные кристаллы. Процесс роста может быть обусловлен такими факторами, как температура, концентрация и наличие примесей.

      5. Разделение: По мере роста кристаллы становятся плотнее окружающей жидкости и в конечном итоге оседают на дне кристаллизационного сосуда. В зависимости от масштаба операции, могут использоваться различные методы разделения, включая осаждение, центрифугирование или фильтрацию, для отделения твердых кристаллов от оставшейся жидкости.

      6. Промывка (опционально): После разделения собранные кристаллы могут пройти этап промывки для удаления любых прилипших примесей или остаточного маточного раствора (жидкой части, из которой выпадают кристаллы).

      7. Сушка: Промытые кристаллы обычно все еще влажные, поэтому их нужно высушить, чтобы достичь желаемого содержания влаги. Сушка может быть достигнута с помощью различных методов, таких как воздушная сушка, вакуумная сушка или использование специализированного сушильного оборудования.

      8. Утилизация или восстановление: Восстановленные кристаллы могут быть утилизированы экологически ответственным способом или потенциально переработаны или повторно использованы, в зависимости от состава кристаллов и конкретных целей процесса очистки сточных вод.

      Стоит отметить, что эффективность процесса кристаллизации зависит от различных факторов, включая природу растворенных веществ, характеристики сточных вод, температуру, давление и другие операционные параметры. Кроме того, выбор между методами охлаждения и испарения будет зависеть от конкретных обстоятельств и целей очистного сооружения.

  • Каковы преимущества и недостатки кристаллизации по сравнению с испарением?

    • И кристаллизация, и испарение являются ценными процессами разделения и концентрирования, но они имеют различные преимущества и недостатки в зависимости от конкретного применения и требований. Вот сравнение двух процессов:

      Преимущества кристаллизации:
      1. Повышение чистоты: Кристаллизация часто приводит к более высоким уровням чистоты по сравнению с испарением. Селективное образование кристаллов может эффективно отделить примеси от желаемого продукта.

      2. Селективное извлечение: Кристаллизация позволяет селективно извлекать определенные вещества из сложных смесей, что может быть труднодостижимо с использованием только испарения.

      3. Эффективность ресурсов: Кристаллизация может быть более энергоэффективной в случаях, когда процесс зависит от тепла кристаллизации (тепла, выделяемого или поглощаемого во время кристаллизации), что снижает потребность во внешнем нагреве или охлаждении.

      4. Качество продукта: Кристаллизация может производить высококачественные, хорошо определенные кристаллы, которые соответствуют определенным спецификациям по размеру и форме, что важно в таких отраслях, как фармацевтика и специальные химикаты.

      5. Минимизация отходов: Кристаллизация может использоваться для эффективного удаления растворенных загрязнителей из сточных вод, минимизируя объем образующихся отходов.

      Недостатки кристаллизации:
      1. Сложность: Процессы кристаллизации могут быть сложными и чувствительными к различным факторам, таким как температура, пересыщение и примеси, что делает контроль и оптимизацию процесса сложными.

      2. Медленный процесс: Процессы кристаллизации часто медленнее по сравнению с испарением из-за времени, необходимого для зародышеобразования и роста кристаллов.

      3. Оборудование и обслуживание: Оборудование для кристаллизации может быть более сложным и требовать тщательного обслуживания из-за необходимости контроля зародышеобразования и роста кристаллов.

      4. Более высокие капитальные затраты: Установки для кристаллизации могут иметь более высокие первоначальные капитальные затраты по сравнению с простыми системами испарения.

      Преимущества испарения:
      1. Простота: Испарение — это простой процесс, который включает нагревание раствора для удаления воды и концентрирования растворенных веществ.

      2. Более быстрый процесс: Испарение, как правило, быстрее, чем кристаллизация, поскольку не требует дополнительного времени для образования и роста кристаллов.

      3. Меньшие капитальные затраты: Системы испарения могут быть проще и более экономичны в установке по сравнению с сложными системами кристаллизации.

      4. Универсальность: Испарение может обрабатывать широкий спектр растворов и веществ без необходимости обширных настроек.

      Недостатки испарения:
      1. Ограничение по чистоте: Испарение может не достичь того же уровня чистоты, что и кристаллизация, поскольку не предлагает такой же степени селективного разделения.

      2. Энергоемкость: Процессы испарения могут быть энергоемкими, особенно при работе с растворами с высоким содержанием воды.

      3. Концентрация примесей: В некоторых случаях испарение может привести к концентрации примесей вместе с желаемым продуктом.

      4. Ограниченная селективность: Испарение может быть не столь эффективным для селективного разделения различных компонентов смеси.

      В заключение, выбор между кристаллизацией и испарением зависит от конкретных целей процесса, природы обрабатываемых веществ, желаемого уровня чистоты, эффективности, а также доступных ресурсов. Во многих случаях эти процессы могут также комбинироваться в многоступенчатом подходе для достижения желаемых результатов.

  • Как извлекается литий из литиевого сырья?

    • Литий извлекается из литиевого сырья с использованием следующих шагов, включая применение испарительных и кристаллизационных технологий:

      1. Дробление: Литиевое сырье дробится на более мелкие частицы для увеличения площади поверхности.

      2. Обжиг: Дробленый материал обжигается для преобразования сырья в более реактивную форму.

      3. Выщелачивание серной кислотой: Обжженный материал обрабатывается серной кислотой для образования раствора сульфата лития.

      4. Выщелачивание: Раствор сульфата лития выщелачивается для отделения его от примесей.

      5. Очистка: Раствор подвергается очистке для удаления нежелательных элементов.

      6. Испарительная кристаллизация: Очищенный раствор концентрируется с помощью испарения, вызывая кристаллизацию лития.

      7. Сбор кристаллов: Кристаллы литийсодержащих соединений собираются по мере их образования.

      8. Промывка и сушка: Собранные кристаллы промываются и сушатся для удаления остаточных примесей и влаги.

      9. Преобразование: Сухие кристаллы преобразуются в соединения лития для батарей, такие как Li2CO3 или гидроксид лития.

      Испарение и кристаллизация повышают эффективность извлечения лития, концентрируя раствор и облегчая кристаллизацию, что способствует разделению и восстановлению лития из литиевого сырья.

  • Каков процесс переработки лития?

    • Процесс переработки лития включает следующие этапы:

      1. Подготовка сырья: Литийсодержащие минералы, такие как сырье, дробятся и обжигаются, чтобы сделать их реактивными.

      2. Выщелачивание серной кислотой: Обжженное сырье обрабатывается серной кислотой для создания раствора сульфата лития.

      3. Удаление примесей: Очистите раствор для устранения нежелательных элементов.

      4. Осаждение Li2CO3: Осадите Li2CO3 с использованием соды.

      5. Фильтрация и сушка: Отделите и высушите кристаллы Li2CO3.

      6. Преобразование: Преобразуйте Li2CO3 в соединения лития для батарей.

      7. Испарительная кристаллизация (опционально): Концентрируйте и кристаллизуйте литий из раствора через испарение.

      8. Промывка и сушка (опционально): Промойте и высушите кристаллизованные соединения лития.

      9. Готовый продукт: Получите соединения лития высокой чистоты, готовые для различных применений.

      Этот процесс дает очищенные соединения лития, подходящие для таких отраслей, как батареи, электроника и фармацевтика.

Свяжитесь с нами

Свяжитесь с нами, чтобы узнать, как мы можем помочь вам развить ваш бизнес.

Найдите решение для оптимизированного будущего.