Интеграция данных всего завода

На фоне того, что интеллектуальное производство становится глобальной тенденцией, страны всего мира начинают включать интеллектуальное производство в свои национальные стратегии. Концепции «Немецкая промышленность 4.0», «Сделано в Китае 2025» ясно предполагают, что интеллектуальное производство является будущим направлением развития производственных технологий.   С 2016 года Myande Group проводит тщательные исследования в области применения интеллектуального производства. Основываясь на новейшей концепции Industrial 4.0, мы собираем производственные данные в цехах с помощью ПЛК и полностью объединяем их с фактическими бизнес-данными (закупки, материалы, партии, транспортировка, производство, испытания, хранение, продажи, финансы и т. д.) через корпоративную интранет. . Используя интеграцию данных, анализ операторов позволяет клиентам реализовать автоматизацию, прозрачность, визуализацию, экономичность и цифровизацию производственного и операционного процесса, а также построить новые интеллектуальные фабрики. Myande делит интеллектуальные фабрики на три уровня: Автоматизация производства: включает базовую автоматизацию и автоматизацию процессов для реализации контроля производства, обеспечения безопасности процессов, мониторинга процессов, измерения стабильности, защиты и различного взаимодействия человека и машины в производственном процессе. Оцифровка производства: сбор различных параметров, показателей и других производственных данных с помощью ПЛК для отображения, анализа, напоминания и прогнозирования. Включая управление активным техническим обслуживанием оборудования, управление производственными данными, контроль качества и управление лабораториями, управление энергопотреблением и т. д. Заводской интеллект: использование таких технологий, как компьютер, сеть, связь, интеграция всех заводских данных, реализация управления интеграцией и цифрового управления закупками сырья, процессами, производством, лабораториями, продажами, финансами. В том числе: планирование ресурсов предприятия (ERP), система управления производством (MES), интеллектуальная система логистики, система отслеживания продукции, система мониторинга безопасности, интеллектуальная сетевая система, информационная система основных данных и т. д.   Интеллектуальная производственная система Myande, с одной стороны, использует исходную базовую автоматизацию, автоматизацию процессов, MES, ERP и общую архитектуру информационной системы поддержки принятия решений, с другой стороны, сотрудничает с офисной автоматизацией (OA), сочетает в себе мобильный Интернет 4G, 5G. , интеллектуальный алгоритм больших данных и другие передовые интернет-технологии. Система реализует контроль качества всего процесса с помощью больших данных, оцифровку всего жизненного цикла и взаимосвязь цепочки поставок, чтобы реализовать интеллектуальное производство предприятий.   Myande всегда помните о своей миссии: «Профессионально мы производим высококачественную механическую продукцию и поставляем комплексные решения, позволяющие нашим клиентам добиться успеха. Мы стремимся создать светлое будущее для себя и для наших клиентов». Myande продолжает разрабатывать новые продукты и новые технологии и продолжает рассматривать инновации как движущую силу для обслуживания клиентов с помощью инновационных технологий и содействия техническому прогрессу отрасли.

Недавно успешно заработала установка для измельчения семян рапса производительностью 2000 тонн в сутки, построенная Myande Group для Daodaoquan Grain and Oil Co., Ltd., которая начала производить качественное рапсовое масло и шрот. Daodaoquan Grain and Oil Co., Ltd. - комплексное предприятие по переработке масла, объединяющее производство, научные исследования, торговлю, складирование и логистику пищевого растительного масла и связанных с ним побочных продуктов.     Эта новая установка для дробления семян рапса включает в себя широкий спектр основного оборудования Myande, обладающего независимыми правами интеллектуальной собственности, включая экстрактор E-типа, гидравлический измельчитель, DTDC, кондиционер и другое ключевое оборудование. Для обеспечения гибкой подачи и выгрузки материала используются стреловидный шнек серии Myande CCJL и регенератор серии CQJL. Кроме того, для обеспечения стабильной работы всей производственной линии и отличных показателей продукции используются передовые энергосберегающие технологии, технология слива под отрицательным давлением и интеллектуальная технология безопасности. Руководствуясь концепцией "создания наилучшей производительности для наших клиентов", Myande сотрудничает с DaoDaoQuan в строительстве современного, энергоэффективного и экологически чистого завода.

Недавно была успешно введена в эксплуатацию 1-я фаза проекта глубокой переработки пшеничного крахмала Henan Hanyong мощностью 600 000 тонн (годовой объем производства), разработанного и внедренного под руководством Myande, и контракт на 2-ю фазу был подписан с Myande, что ознаменовало дальнейшее расширение отечественной цепочки глубокой переработки пшеницы.     Компания Henan Hanyong Biotechnology Co., Ltd. является одним из ведущих предприятий в области индустриализации сельского хозяйства провинции Хэнань. В основном она производит пищевой алкоголь, обладающий высокой конкурентоспособностью и репутацией на рынке. Глубокая переработка крахмала - один из важных сегментов бизнеса Myande. После многолетнего накопления технологий и опыта в области глубокой переработки крахмала компания Myande сформировала полный набор систем проектирования производства с высокой степенью автоматизации, стабильной работой и высоким качеством продукции. В последние годы Myande успешно установила долгосрочные стратегические отношения сотрудничества со многими известными отечественными и международными предприятиями.   В сочетании с собственными промышленными преимуществами Hanyong, после углубленных исследований, эффективной коммуникации и неоднократных демонстраций, компания Myande разработала комплексный производственный план (как показано на следующем рисунке) специально для заказчика, который позволяет не только производить глютен и пшеничный крахмал, но и лучше использовать смешанный продукт. питательный раствор технической воды и пентозана для получения спирта, что принесет значительные экономические выгоды.   Проект 1-й фазы - это проект по переработке пшеничной муки производительностью 500 тонн в сутки, включающий систему сушки глютена производительностью 3 тонны в сутки и систему сушки крахмала производительностью 12 тонн в сутки. От начала до конца весь проект длился 10 месяцев. На протяжении всего процесса внедрения, от планирования планировки завода, проектирования технологического процесса, интеллектуальной автоматизации на ранней стадии, обслуживания проекта в среднесрочной перспективе до монтажа, ввода в эксплуатацию и обучения на последующем этапе, строгое, внимательное и эффективное комплексное обслуживание Myande получило единодушную оценку Ханенг. Совместными усилиями сотрудников Myande и Hanyong была успешно введена в эксплуатацию совершенно новая линия по глубокой переработке крахмала, которая начала бесперебойно работать, и по всем показателям превосходила технический уровень аналогичной отрасли.   Учитывая приятное сотрудничество на 1-м этапе, компания Hanyong решила снова сотрудничать с Myande для расширения производства по глубокой переработке пшеничного крахмала и решительно подписала с Myande проект 2-го этапа, а именно систему сушки глютена производительностью 5 тонн в сутки и систему сушки крахмала производительностью 20 тонн в час. После чего Hanyong станет базой по переработке высококачественного глютена с высокой добавленной стоимостью, обладающей "самыми большими масштабами, наилучшей защитой окружающей среды и высочайшим уровнем исследований и разработок" в отрасли в Азии.