Извлечение PKC (торта из пальмового ядра)

1 сентября 2020 года в адрес компании COFCO Donghai Grain and Oil Industry (Чжанцзяган) Co., Ltd. было доставлено технологическое оборудование -  экстрактор E-Type и тостер DTDC производства Myande (дизайн является  интеллектуальной собственностью Myande), что ознаменовало начало монтажа крупнейшей среди имеющихся производственных плозадок по переработке масличных компании COFCO, мультикультурной линии для переработке семян (3000 тонн/г рапса и 5000 т/сут сои).   COFCO Donghai является основным производственным активом группы COFCO по переработке масличных культур. В настоящее время COFCO управляет четырьмя полнокомплектными заводами по переработке сои и рапса различной производительности. Все они ранее были поставлены иностранными компаниями. Этот пятый по счету маслоэкстракционный завод производительностью 3000 т/сутки по рапсу и 5000 т/сутки по сое, является самой крупной по производительности в активе компании. Закупка оборудования для этого производственного комплекса была осуществлена на основе международных конкурсных торгов. После тщательной оценки технологии и производительности, компания COFCO, выбрала компанию Myande в качестве поставщика инжиниринга, оборудования и автоматизированной системы управления для этого производственного комплекса.   Основное оборудование для всей производственной линии производится компанией Myande. Эктсрактор E-type и тостер DTDC обладают техническими решениями. Которые были запатентованы Myande и теперь являются интеллектуальной собственностью компании. Потребление электроэнергии флейкерами и крекерами (лущильными машинами) Myande со стабильной производительностью примерно на 12% ниже, чем у аналогичных образцов оборудования других производителей. В проекте применяется передовое конвейерное оборудование, такое как петлевой цепной конвейер Myande и транспортер для транспортировки шрота. Кольцевой цепной конвейер обеспечивает COFCO более эффективную и технологичную компоновку всей секции и позволяет осуществлять многоточечную подачу и многоточечную разгрузку шрота. Подъемный цепной конвейер Myande позволяет добиться нулевого возврата и проноса материала. Данные многочисленных тестов показывают, что это экономит около 10% электроэнергии по сравнению с предыдущей конструкцией оборудования.   После детальной предварительной проработки проекта обоими сторонами,  он был передан в разработку инженерами Myande,  при проектировании технологического процесса и оборудования были учтены вопросы энергосбережения и снижения потребления, чтобы снизить эксплуатационные затраты заказчика. После совместного рассмотрения обеими сторонами процесса и трехмерного проектирования, был определен окончательный план строительства.   Являясь крупнейшим предприятием по переработке зерновых и масличных в Китае, COFCO стремится выстроить всю производственную цепочку от поля до стола, обеспечивая людей питательной и здоровой пищей. В ходе совместного проекта и тесного сотрудничества COFCO и Myande в скором времени будет построен один из наиболее передовых и высокотехнологичных заводов, обеспечивающий высокое энергосбережение и повлияющий на эффективное развитие перерабатывающих зерновой и масличной промышленности.

В последние годы, следуя тенденции развития масложировой промышленности, компания Jiushan Group запустила ряд инициатив, направленных на реконструкцию своих заводов с целью улучшения экологических показателей за счет снижения энергопотребления и выбросов вредных веществ.   В октябре 2017 года Jiusan Group поручила Myande Group осуществить программу технологического перевооружения на заводе Guangxi Huiyu с целью улучшения параметров экономии энергии, снижения потребления и выбросов. После успешного завершения этой программы предприятие значительно сократило потребление электроэнергии и пара. В частности, потребление пара только от постоянного тока сократилось на 10 кг.   В марте 2018 года Jiusan Group провела тендер на выполнение аналогичных технических проектов модернизации, направленные на улучшение экологических показателей, для 5 производственных линий, расположенных в Даляне, Тяньцзине, Тилинге и Чанчуне. Основными целями этих программ являются утилизация отработанного тепла от постоянного тока и сокращение выбросов пыли и неприятных запахов. Компания Myande в ходе торгов получила контракты по всем пяти программам.   Тостер DTDC используется для высокотемпературного десольвентирования в экстракционной установке, в то время как DT удаляет растворитель из влажных шротов с помощью пара. Чтобы обеспечить лучшее хранение и транспортировку шрота, всегда необходимо выполнять сушку  и охлаждение при безопасной влажности и температуре. Обычно влажность должна быть в пределах 12 ~ 13%, а температура должна быть менее 40 ℃ (или не более чем на 10℃ выше температуры окружающей среды).   При сушке блюдшрота влага в горячих шроте испаряется при продувке горячим воздухом, образуя таким образом воздух с высокой влажностью, обычно в диапазоне от 13% до 17%, а температура составляет 75 ~ 85 ℃. Во влажном воздухе содержится большое количество веществ с рыбным привкусом и пыль. Из циклона удаляются мелкие частицы пыли размером менее 25 мкм, которые забирают достаточно много тепловой энергии, что вызывает потери тепла и загрязнение окружающей среды.   С расширением маслоэкстракционного завода по переработке масличных семян отработанные газы постоянного тока, являющиеся ключевым фактором потерь тепловой энергии на экстракционном заводе, они становятся серьезным источником загрязнения воздуха. Чтобы решить данную проблему загрязнения отработанными газами, и привести в соответствие задачи по охране окружающей среды и достижению  производственных целей, в то же время сбалансировать экологическое управление и производственные выгоды, компания Myande разработала ряд запатентованных технологий утилизации отработанного тепла горячим воздухом постоянного тока и дезодорации (номер патента: CN201320760659.8; CN201420685756. X; CN201520639876.0), которые не только комплексно контролируют DC  и другие влажные и запыленные газы, но и используют в технологическом процессе тепловую энергию этих газов.   В настоящее время многие производственные линии в Китае работают без сбоев, что было хорошо оценено заказчиками. Скруббер для очистки отработанного тепла, разработанный и изготовленный компанией Myande, является основным оборудованием процесса, в котором используется промывочная вода и горячий пар для проведения обратной циркуляции в целях теплообмена. Механизм уплотнения с антиблокирующей сеткой не только повысит эффективность теплопередачи и предотвратит внутреннее засорение, но и эффективно удалит пыль из выхлопных газов DC  и уменьшит рыбный привкус выхлопных газов.

Недавно успешно заработала установка для измельчения семян рапса производительностью 2000 тонн в сутки, построенная Myande Group для Daodaoquan Grain and Oil Co., Ltd., которая начала производить качественное рапсовое масло и шрот. Daodaoquan Grain and Oil Co., Ltd. - комплексное предприятие по переработке масла, объединяющее производство, научные исследования, торговлю, складирование и логистику пищевого растительного масла и связанных с ним побочных продуктов.     Эта новая установка для дробления семян рапса включает в себя широкий спектр основного оборудования Myande, обладающего независимыми правами интеллектуальной собственности, включая экстрактор E-типа, гидравлический измельчитель, DTDC, кондиционер и другое ключевое оборудование. Для обеспечения гибкой подачи и выгрузки материала используются стреловидный шнек серии Myande CCJL и регенератор серии CQJL. Кроме того, для обеспечения стабильной работы всей производственной линии и отличных показателей продукции используются передовые энергосберегающие технологии, технология слива под отрицательным давлением и интеллектуальная технология безопасности. Руководствуясь концепцией "создания наилучшей производительности для наших клиентов", Myande сотрудничает с DaoDaoQuan в строительстве современного, энергоэффективного и экологически чистого завода.

Недавно была успешно введена в эксплуатацию 1-я фаза проекта глубокой переработки пшеничного крахмала Henan Hanyong мощностью 600 000 тонн (годовой объем производства), разработанного и внедренного под руководством Myande, и контракт на 2-ю фазу был подписан с Myande, что ознаменовало дальнейшее расширение отечественной цепочки глубокой переработки пшеницы.     Компания Henan Hanyong Biotechnology Co., Ltd. является одним из ведущих предприятий в области индустриализации сельского хозяйства провинции Хэнань. В основном она производит пищевой алкоголь, обладающий высокой конкурентоспособностью и репутацией на рынке. Глубокая переработка крахмала - один из важных сегментов бизнеса Myande. После многолетнего накопления технологий и опыта в области глубокой переработки крахмала компания Myande сформировала полный набор систем проектирования производства с высокой степенью автоматизации, стабильной работой и высоким качеством продукции. В последние годы Myande успешно установила долгосрочные стратегические отношения сотрудничества со многими известными отечественными и международными предприятиями.   В сочетании с собственными промышленными преимуществами Hanyong, после углубленных исследований, эффективной коммуникации и неоднократных демонстраций, компания Myande разработала комплексный производственный план (как показано на следующем рисунке) специально для заказчика, который позволяет не только производить глютен и пшеничный крахмал, но и лучше использовать смешанный продукт. питательный раствор технической воды и пентозана для получения спирта, что принесет значительные экономические выгоды.   Проект 1-й фазы - это проект по переработке пшеничной муки производительностью 500 тонн в сутки, включающий систему сушки глютена производительностью 3 тонны в сутки и систему сушки крахмала производительностью 12 тонн в сутки. От начала до конца весь проект длился 10 месяцев. На протяжении всего процесса внедрения, от планирования планировки завода, проектирования технологического процесса, интеллектуальной автоматизации на ранней стадии, обслуживания проекта в среднесрочной перспективе до монтажа, ввода в эксплуатацию и обучения на последующем этапе, строгое, внимательное и эффективное комплексное обслуживание Myande получило единодушную оценку Ханенг. Совместными усилиями сотрудников Myande и Hanyong была успешно введена в эксплуатацию совершенно новая линия по глубокой переработке крахмала, которая начала бесперебойно работать, и по всем показателям превосходила технический уровень аналогичной отрасли.   Учитывая приятное сотрудничество на 1-м этапе, компания Hanyong решила снова сотрудничать с Myande для расширения производства по глубокой переработке пшеничного крахмала и решительно подписала с Myande проект 2-го этапа, а именно систему сушки глютена производительностью 5 тонн в сутки и систему сушки крахмала производительностью 20 тонн в час. После чего Hanyong станет базой по переработке высококачественного глютена с высокой добавленной стоимостью, обладающей "самыми большими масштабами, наилучшей защитой окружающей среды и высочайшим уровнем исследований и разработок" в отрасли в Азии.