Фасовка и погрузка муки

В сентябре 2020 года Myande Group Co., Ltd. подписала контракт с Hainan Ausca International Grain and Oil Co., Ltd., согласно которому Myande построила комплекс по переработке сои и рапса производительностью 3000 т/д. Проект включает в себя хранение сырого зерна, подготовку семян масличных культур, экстракцию растворителем, хранение шрота, упаковку шрота и участок Рафинации. Благодаря тесному сотрудничеству и совместным усилиям обеих сторон проект был официально введен в эксплуатацию в июле 2021 года. Новая система хранения и обработки сырья, а также интеллектуальная система смешивания белков, разработанные Myande, включены в этот проект и показали хорошие результаты по производительности. I.Новая хранения сырья и его перевалки Новая система хранения и перевалки масличных включает в себя силосы, системы транспортировки, системы разгрузки, системы циркуляции, а также системы упаковки и погрузки. Система позволяет эффективно повысить качество работы со шротом и снизить затраты на рабочую силу, обеспечивая тем самым превосходные комплексные решения по автоматизации процессов для заводов по переработке масличных культур. Шрот, поступающий из секции Подготовки и Экстракции, либо поступает на фасовочный участок для расфасовки и отправки, либо транспортируется в вертикальные силосы для хранения, в которых осуществляется регулярная циркуляция, чтобы предотвратить затвердевание и слипание шрота. Этот проект включает в себя три вертикальных силоса для одновременного хранения соевого и рапсового шротов с различным содержанием белка. Шрот  отгружается в соответствии с требованиями рынка, что значительно снижает влияние неопределенности системы упаковки. Когда логистическая система требует загрузки, система управления может напрямую переключиться в режим разгрузки, чтобы шрот транспортировался в секцию упаковки для упаковки и погрузки. Эта функция сокращает ручную работу по штабелированию, распаковке и погрузке на упаковочном складе. Шроты также можно напрямую загружать и транспортировать насыпью на комбикормовые заводы или фермерам, что позволяет экономить затраты на упаковку. В системах хранения и перевалки от  компании Myande используется передовая интеллектуальная система управления и сбора данных, обеспечивающая высокую эффективность, низкую стоимость, низкие потери и низкую трудоемкость всей системы. Она имеет возможность активного раннего предупреждения и сигнализации и может задавать различные циклы циркуляции в зависимости от разных уровней влажности. Когда циркуляция необходима, система управления автоматически отправит напоминания диспетчеру. Если оно превышает заданное время обращения, то сигнал тревоги будет направлен менеджерам и старшим менеджерам. Он имеет возможность переключения между циркуляцией и хранением, реализуя автоматическую работу без ручного вмешательства, что безопаснее, надежнее и эффективнее. Шнек для переработки сыпучей муки, в котором используется ряд запатентованных технологий Myande, является основным оборудованием системы обработки муки. Он специально разработан для удовлетворения спроса Ауски на переработку круп вместимостью 10 000 тонн силоса для муки. До сих пор возвратный шнек работал надежно и безопасно. II.Интеллектуальная система смешивания белков Основываясь на опыте предыдущих проектов и тесном общении с техническими специалистами из Ауски, Myande разработала интеллектуальную систему смешивания белков, обеспечивающую точный контроль содержания белка в соевом шроте. Интеллектуальная система смешивания белков включает в себя систему временного хранения шелухи и муки, интеллектуальную количественную систему, систему смешивания шелухи и муки и систему мониторинга белка. Соевый шрот и лузга транспортируются в систему временного хранения, сравнивая их с таблицей соотношения белка в лузге и шроте, контролер первоначально корректирует соотношение между лузгой и шротом в соответствии с потребностью в белке; Шелуха и шрот полностью смешиваются в системе смешивания, чтобы обеспечить точность определения белка. Система мониторинга белка определяет содержание белка до и после смешивания лузги и муки, корректирует соотношение между лузгой и мукой и, наконец, переключается в режим автоматического регулирования, чтобы обеспечить интеллектуальный и точный контроль белка.   После ввода в эксплуатацию погрешность содержания белка в соевом шроте, приготовленном с помощью интеллектуальной системы смешивания белков, находится в пределах ±0,05%~±0,1%, что лучше, чем в обычной системе, погрешность которой составляет ±0,2%~±0,3%. Результаты намного превосходят ожидания дизайнеров.   Благодаря точному контролю содержания белка в соевом шроте интеллектуальная система смешивания протеинов Myande экономит значительные затраты компании Ausca и обеспечивает надежную техническую поддержку для ее быстрого завоевания рынка.   Myande Group придерживается клиентоориентированности и ставит удовлетворение потребностей клиентов на первое место. Мы стремимся создать светлое будущее для себя и наших клиентов.

Недавно успешно заработала установка для измельчения семян рапса производительностью 2000 тонн в сутки, построенная Myande Group для Daodaoquan Grain and Oil Co., Ltd., которая начала производить качественное рапсовое масло и шрот. Daodaoquan Grain and Oil Co., Ltd. - комплексное предприятие по переработке масла, объединяющее производство, научные исследования, торговлю, складирование и логистику пищевого растительного масла и связанных с ним побочных продуктов.     Эта новая установка для дробления семян рапса включает в себя широкий спектр основного оборудования Myande, обладающего независимыми правами интеллектуальной собственности, включая экстрактор E-типа, гидравлический измельчитель, DTDC, кондиционер и другое ключевое оборудование. Для обеспечения гибкой подачи и выгрузки материала используются стреловидный шнек серии Myande CCJL и регенератор серии CQJL. Кроме того, для обеспечения стабильной работы всей производственной линии и отличных показателей продукции используются передовые энергосберегающие технологии, технология слива под отрицательным давлением и интеллектуальная технология безопасности. Руководствуясь концепцией "создания наилучшей производительности для наших клиентов", Myande сотрудничает с DaoDaoQuan в строительстве современного, энергоэффективного и экологически чистого завода.

Недавно была успешно введена в эксплуатацию 1-я фаза проекта глубокой переработки пшеничного крахмала Henan Hanyong мощностью 600 000 тонн (годовой объем производства), разработанного и внедренного под руководством Myande, и контракт на 2-ю фазу был подписан с Myande, что ознаменовало дальнейшее расширение отечественной цепочки глубокой переработки пшеницы.     Компания Henan Hanyong Biotechnology Co., Ltd. является одним из ведущих предприятий в области индустриализации сельского хозяйства провинции Хэнань. В основном она производит пищевой алкоголь, обладающий высокой конкурентоспособностью и репутацией на рынке. Глубокая переработка крахмала - один из важных сегментов бизнеса Myande. После многолетнего накопления технологий и опыта в области глубокой переработки крахмала компания Myande сформировала полный набор систем проектирования производства с высокой степенью автоматизации, стабильной работой и высоким качеством продукции. В последние годы Myande успешно установила долгосрочные стратегические отношения сотрудничества со многими известными отечественными и международными предприятиями.   В сочетании с собственными промышленными преимуществами Hanyong, после углубленных исследований, эффективной коммуникации и неоднократных демонстраций, компания Myande разработала комплексный производственный план (как показано на следующем рисунке) специально для заказчика, который позволяет не только производить глютен и пшеничный крахмал, но и лучше использовать смешанный продукт. питательный раствор технической воды и пентозана для получения спирта, что принесет значительные экономические выгоды.   Проект 1-й фазы - это проект по переработке пшеничной муки производительностью 500 тонн в сутки, включающий систему сушки глютена производительностью 3 тонны в сутки и систему сушки крахмала производительностью 12 тонн в сутки. От начала до конца весь проект длился 10 месяцев. На протяжении всего процесса внедрения, от планирования планировки завода, проектирования технологического процесса, интеллектуальной автоматизации на ранней стадии, обслуживания проекта в среднесрочной перспективе до монтажа, ввода в эксплуатацию и обучения на последующем этапе, строгое, внимательное и эффективное комплексное обслуживание Myande получило единодушную оценку Ханенг. Совместными усилиями сотрудников Myande и Hanyong была успешно введена в эксплуатацию совершенно новая линия по глубокой переработке крахмала, которая начала бесперебойно работать, и по всем показателям превосходила технический уровень аналогичной отрасли.   Учитывая приятное сотрудничество на 1-м этапе, компания Hanyong решила снова сотрудничать с Myande для расширения производства по глубокой переработке пшеничного крахмала и решительно подписала с Myande проект 2-го этапа, а именно систему сушки глютена производительностью 5 тонн в сутки и систему сушки крахмала производительностью 20 тонн в час. После чего Hanyong станет базой по переработке высококачественного глютена с высокой добавленной стоимостью, обладающей "самыми большими масштабами, наилучшей защитой окружающей среды и высочайшим уровнем исследований и разработок" в отрасли в Азии.