Нулевой сброс жидкости

Когда я сажусь, чтобы поделиться своими мыслями о сложностях переработки растительного масла, я вспоминаю путь, который прошли так много отраслей, чтобы совершенствовать этот важный процесс. За последние 20 лет моя компания, Myande Group Co., Ltd., находилась на переднем крае предоставления передовых решений для пищевой масложировой промышленности. Мы лично сталкивались с трудностями и успехами, связанными с переработкой растительных масел, и сегодня я хочу углубиться в тонкости химической и физической очистки, предлагая знания, которые, я надеюсь, будут вам полезны. Понимание процесса: основа высококачественных пищевых масел Очистка растительных масел является важным процессом, который превращает сырую нефть в высококачественные пищевые продукты, от которых мы все зависим. Этот процесс важен не только для удаления примесей и нежелательных компонентов, но и для обеспечения того, чтобы конечный продукт был безопасным, привлекательным и соответствовал высоким стандартам, ожидаемым потребителями. Существует два основных метода переработки, которые мы используем в наших проектах: химическая переработка и физическая переработка. Каждый метод имеет свои уникальные этапы, преимущества и применения, в зависимости от типа перерабатываемого масла и желаемого результата. Химическая очистка: проверенный метод Химическая очистка — это традиционный и широко используемый метод, который включает ряд тщательно контролируемых этапов. 1. Дегуммирование: первый этап химической очистки — дегуммирование, при котором фосфатиды, обычно называемые слизью, удаляются из масла. Эти фосфатиды могут вызывать помутнение конечного продукта, что нежелательно. Для их удаления часто используется вода или кислота для гидратации фосфатидов, что облегчает их отделение от масла. 2. Нейтрализация: затем свободные жирные кислоты (СЖК) в масле нейтрализуются с помощью щелочных веществ, таких как гидроксид натрия. Этот этап важен, потому что СЖК могут вызывать нежелательные привкусы и сокращать срок хранения масла. Во время нейтрализации в качестве побочного продукта образуется мыло, которое затем удаляется путем промывки или центрифугирования. 3. Отбеливание: на этапе отбеливания активированная глина используется в условиях вакуума для поглощения пигментов цвета и удаления нежелательных металлов, что дополнительно улучшает внешний вид масла. Этот этап необходим для производства прозрачного, яркого масла, которое визуально привлекательно для потребителей. 4. Дезодорация: наконец, масло подвергается дезодорации, при которой оно подвергается дистилляции с водяным паром высокой температуры. Этот этап устраняет все оставшиеся запахи и вкусы, обеспечивая нейтральный вкус и продлевая срок хранения масла. Химическая очистка особенно подходит для масел с высоким содержанием фосфолипидов, таких как хлопковое масло, так как она эффективно удаляет эти компоненты для производства высококачественного конечного продукта. Физическая очистка: современная и эффективная альтернатива Физическая очистка, с другой стороны, предлагает более упрощенный подход, пропуская этап нейтрализации и вместо этого удаляя свободные жирные кислоты на этапе дезодорации. Этот метод состоит из следующих ключевых этапов: 1. Дегуммирование: как и при химической очистке, физическая очистка начинается с дегуммирования. Однако этот процесс обычно требует менее интенсивной обработки, что делает его более эффективным с точки зрения времени и использования ресурсов. 2. Отбеливание: затем масло смешивается с отбеливающей землей, которая помогает удалить пигменты цвета и примеси. После этого отработанный адсорбент отделяется от масла путем фильтрации, в результате чего получается более чистый, прозрачный продукт. 3. Дезодорация: при физической очистке дезодорация выполняет двойную роль. Она не только удаляет летучие соединения, которые могут вызывать нежелательные привкусы и запахи, но и удаляет свободные жирные кислоты, и все это без предварительной нейтрализации. Это может привести к снижению потерь масла и лучшему сохранению питательных веществ, что делает его предпочтительным методом для масел с более низким содержанием фосфолипидов. Физическая очистка часто предпочтительна для таких масел, как пальмовое и кокосовое, где более низкое содержание слизи и более высокий уровень СЖК делают этот метод более эффективным. Уменьшая количество используемых химикатов и создавая меньше отходов, физическая очистка также считается более экологически чистой и экономически эффективной, что становится все более важным на современном рынке. Выбор между химической и физической очисткой Как видите, и химическая, и физическая очистка направлены на производство высококачественных пищевых масел, но делают это разными способами. Выбор между двумя методами зависит от различных факторов, включая специфические характеристики обрабатываемого сырого масла, экономические соображения и воздействие на окружающую среду. Это решение требует тщательной оценки, и мы успешно помогли нашим клиентам с этим выбором на более чем 800 линиях по переработке растительных масел по всему миру. Теперь, когда мы рассмотрели основы очистки, вы, возможно, задаетесь вопросом о конкретных различиях между этими двумя методами и используемыми химическими веществами. Давайте углубимся в эти аспекты, чтобы дать вам более четкое понимание. В чем разница между физической и химической очисткой масла? Основное отличие между физической и химической очисткой заключается в том, как из сырого масла удаляются примеси и свободные жирные кислоты. Вот подробное сравнение, которое, надеюсь, прояснит различия: Физическая очистка: Удаление свободных жирных кислот: В физическом рафинировании свободные жирные кислоты удаляются на стадии дезодорации, которая включает дистилляцию с водяным паром при высокой температуре. Этот процесс не только устраняет запахи и вкусы, но и снижает содержание свободных жирных кислот, что приводит к получению высококачественного масла. Дегуммирование: Хотя дегуммирование необходимо в физическом рафинировании, процесс менее интенсивный по сравнению с химическим рафинированием. Обычно для удаления фосфатидов (желов) из масла используют лимонную или фосфорную кислоту. Использование химикатов: Одним из значительных преимуществ физического рафинирования является то, что оно требует меньше химикатов. Щелочь не используется, что означает, что в процессе не образуется мыла, что способствует более высокому выходу масла и меньшему производству отходов. Производство отходов: Сокращение использования химикатов в физическом рафинировании означает, что образуется меньше отходов, что делает его более экологически чистым вариантом. Выход масла: Обычно с физическим рафинированием достигается более высокий выход масла, так как нет потерь, связанных с образованием мыла или нейтрализацией. Идеальные масла: Физическое рафинирование лучше всего подходит для масел с низким содержанием желов и высоким уровнем свободных жирных кислот, таких как пальмовое масло и кокосовое масло. Химическое рафинирование: Удаление свободных жирных кислот: В химическом рафинировании свободные жирные кислоты нейтрализуются с помощью щелочных веществ, в результате чего образуется мыло. Это мыло затем должно быть удалено путем промывки или центрифугирования. Дегуммирование: Химическое рафинирование требует более интенсивного процесса дегуммирования, чтобы обеспечить эффективное удаление всех фосфатидов из масла. Использование химикатов: Химическое рафинирование включает использование большего количества химикатов, таких как щелочь, что может привести к образованию мыла. Это может привести к большим потерям масла и большему производству отходов. Производство отходов: Из-за дополнительных химических этапов химическое рафинирование обычно производит больше отходов, что может оказать большее воздействие на окружающую среду. Выход масла: Хотя химическое рафинирование может производить высококачественные масла, выход масла может быть несколько ниже из-за потерь, связанных с образованием мыла и более интенсивным процессом дегуммирования. Идеальные масла: Химическое рафинирование особенно хорошо подходит для масел с высоким содержанием фосфолипидов, таких как хлопковое масло, где необходимо тщательное удаление примесей. В заключение, выбор между физическим и химическим рафинированием зависит от конкретных характеристик перерабатываемого масла, а также от желаемого качества и выхода конечного продукта. Какие химикаты используются для рафинирования растительного масла? В процессе рафинирования несколько химикатов играют решающую роль в удалении примесей и улучшении качества растительных масел. Вот основные химикаты, участвующие на каждом этапе процесса: 1. Фосфорная кислота: Используется на стадии дегуммирования, фосфорная кислота помогает гидратировать и удалять негидратируемые фосфолипиды (желы) из масла. Этот этап важен для улучшения прозрачности и стабильности масла. 2. Щелочь (гидроксид натрия): В химическом рафинировании гидроксид натрия используется для нейтрализации свободных жирных кислот (СЖК) через процесс, называемый нейтрализацией или деацификацией. Эта реакция производит мыло, которое затем удаляется из масла. 3. Белозем (белая глина): В процессе отбеливания активированная глина используется для адсорбции и удаления пигментов и других примесей из масла. Этот этап улучшает цвет и прозрачность масла, делая его более привлекательным для потребителей. 4. Вода и пар: Хотя вода и пар не являются химикатами в традиционном смысле, вода часто используется вместе с фосфорной кислотой для дегуммирования, а пар используется при дезодорации для удаления летучих соединений и дальнейшей очистки масла. Эти химикаты и процессы необходимы для производства высококачественных пищевых масел, обеспечивая, что конечный продукт свободен от нежелательных компонентов, сохраняя при этом его питательную ценность и стабильность. Заключение Очистка растительных масел, будь то химическими или физическими методами, представляет собой сложный процесс, который требует тщательного учета характеристик масла и желаемых результатов. Оба метода имеют свои преимущества и подходят для различных типов масел, но конечная цель одна: производить высококачественные, безопасные и привлекательные пищевые масла, которые удовлетворяют потребности потребителей по всему миру. В Myande Group Co., Ltd. у нас есть честь работать с клиентами более чем в 80 странах, помогая им проходить через эти процессы и достигать своих целей. Я надеюсь, что эта статья предоставила вам ценные знания о процессе рафинирования, и я с нетерпением жду возможности продолжать делиться нашим опытом с вами. Независимо от того, рассматриваете ли вы физическое или химическое рафинирование для своего следующего проекта, мы готовы поддерживать вас на каждом этапе.

Компания Myande подписала контракт с Dezhou Luba Fine Chemical Co., Ltd, в соответствии с которым компания Myande поставит компании Luba установку для выпаривания и кристаллизации с тремя эффектами для переработки всех сточных вод, образующихся на заводе по производству пестицидов компании Luba, с получением 3000 тонн промышленной рафинированной соли в год в качестве побочного продукта, приносящего дополнительных доход.   Установка для выпаривания и кристаллизации, поставляемая компанией Myande, позволит компании Luba извлекать соли из сточных вод и достигать эффекта нулевых сбросов за счет рециркуляции всей конденсационной воды, образующейся в процессе выпаривания и кристаллизации.   Этот проект станет еще одним крупным прорывом в технологии очистки сточных вод Myande, специально разработанной для очистки сточных вод, образующихся на заводах по производству пестицидов.

В зоне экономического развития Биньхай, города Вэйфан, успешно работает установка для выпаривания сточных вод с высоким содержанием соли. Она включает в себя две испарительные системы MVR производительностью 29 т/ч, поставленные компанией Myande Group для Shandong Yuyuan Group Co., Ltd около года назад. Благодаря эффективной работе двух систем выпаривания и успешному опыту сотрудничества между двумя компаниями, 16 декабря 2016 года Yuyuan Group и Myande подписали еще один контракт, в соответствии с которым Myande приступит к третьей фазе проекта по обеспечению выпаривания сточных вод с применением оборудования MVR для компании Yuyuan.   Yuyuan Group является одним из ведущих китайских производителей Н-кислоты, важного химического продукта, широко используемого в качестве красящего материала для текстиля. С его непрерывным расширением увеличивается количество сточных вод с высоким содержанием соли, образующихся при производстве Н-кислоты и промежуточного продукта Т-кислоты. Система выпаривания и кристаллизации, отличающаяся простой и стабильной работой, поставляемая компанией Myande, решает эту проблему для Yuyuan Group. Ожидается, что завершение третьей фазы проекта позволит Yuyuan Group еще больше снизить негативное воздействие своего производственного процесса на окружающую среду.