Подготовка масличных культур

Недавно в Чунцине была успешно запущена линия по дроблению масличных культур на 5 000 тонн в сутки и рафинированию масла на 1 000 тонн в сутки, которая была принята с отличными показателями. Производственная линия имеет новый дизайн, передовые технологии и инновационное оборудование. Интеграция архитектурной эстетики в современные заводы Компания Chongqing Yide Grain and Oil Co., Ltd. была основана в 2020 году и инвестирована компанией Nantong Yide Investment Holdings Co., Ltd. Yide является не только ведущим предприятием в Нантонге, но также стремится к трансформации в интеллектуальную и экологически чистую компанию. Основатели компании имеют окончательную цель - качество. Команда дизайнеров Myande сделала много попыток и инноваций на основе потребностей клиентов, интегрируя архитектурную эстетику в современные заводы, делая здания более красивыми, расположение более разумным и позволяя промышленности и природе сосуществовать в гармонии. Глобально уникальная логистическая структура Завод Чунцин Йиде принимает петлевую компоновку и дизайн. Благодаря смелым инновациям, он преодолевает концепцию традиционной компоновки завода по производству пищевых масел, делая завод более похожим на архитектурный комплекс, а не на завод по производству пищевых масел. Компоновка завода в форме петли не только красива, но и является уникальной новой логистической компоновкой в мире. Заводы по предварительной обработке, экстракции и очистке масличных культур все разработаны в интегрированном стиле, что значительно сокращает занимаемое пространство и высоту здания, делая компоновку более рациональной и компактной, а также обеспечивая хороший контроль над безопасностью и стоимостью строительства всего проекта. Инновации делают мечту реальностью Помимо инновационной компоновки завода, также есть много новшеств в оборудовании. Обе стороны провели много глубоких коммуникаций на основе опыта клиента и новых предложенных идей. Техническая и НИОКР команда Myande берет на себя ответственность за реализацию мечты клиента и делает много попыток и инноваций, которые достигают хороших результатов и экономических выгод. Основные машины, включенные в завод, разработаны, спроектированы и изготовлены независимо, такие как новый Вертикальный Семенной Кондиционер, Экстрактор типа E, DTDC, Комбинированный Деодоризатор, Система Восстановления и т.д. В частности, новый Вертикальный Семенной Кондиционер имеет характеристики высокой эффективности теплообмена, небольшого размера и низкого потребления пара. Система восстановления для склада сырьевых зерен плоского типа принимает модульный блочный дизайн, с простой структурой, высокой гибкостью и эффективной работой. Модель экскурсии по заводу способствует развитию промышленного туризма Ценность современного завода не только отражается в его производстве и производстве, но и в необходимости соответствовать тенденциям социального развития. Chongqing Yide интегрировал промышленный туризм и образование по безопасности и здоровью питания в проектирование завода с самого начала. По завершении Chongqing Yide станет не только современным предприятием по переработке зерна и масла, но и базой для обучения по безопасности и здоровью питания. Вкладывая в местное экономическое развитие, он также обогащает жизнь местных жителей и добавляет привлекательность для промышленного туризма. Интеллектуальность для повышения операционной эффективности Myande занимается обработкой зерна и масла уже двадцать лет, и технология была непрерывно осаждена и итерирована через проектную практику. При строительстве проекта Чунцин Йиде Myande приняла большое количество современных и интеллектуальных систем управления, которые улучшили уровень автоматизации контроля и интеграции данных всего завода, обеспечивая базовые и объективные технические данные для улучшения работы и управления современным заводом, а также обеспечивая техническую поддержку для цифровой трансформации и интеллектуального производства завода. Кроме того, различные ключевые точки контроля процесса также были оптимизированы и модернизированы, чтобы обеспечить более стабильную работу оборудования и более конкурентоспособные показатели качества продукции и энергопотребления. Завод Чунцин Йидэ после завершения работ станет современным заводом с низким потреблением, экологически чистым, высокотехнологичным и интеллектуальным, а также ключевой точкой стратегического размещения Yide Group по переработке сельскохозяйственной продукции, несущей важную задачу увеличения масштабов переработки масличных культур и расширения радиуса действия готовой продукции. С более чем 20-летним опытом работы в отрасли переработки зерна и масла Myande стремится быть создающей ценность компанией, предоставляя своим клиентам интеллектуальные, цифровые, устойчивые и инновационные решения. Команда Myande готова работать вместе с партнерами в отрасли, чтобы помочь развитию здоровой, безопасной и интеллектуальной промышленности.

В 2011 году завод по переработке сои производительностью 6000 тонн в день был построен компанией Myande Group для компании Guangxi Huiyu Grain and Oil Industrial Co., Ltd, получившей первую премию в области науки и технологий, присуждаемую Китайской ассоциацией зерновых и масел. С тех пор Myande Group построила более 10 комплексов по производству масла производительностью 5000 тонн в день и более, каждая из которых показывает стабильную работу, отличные характеристики продукта и низкое потребление энергии и пара. Стабильность продукта неотделима от систематического проектирования и установки, а также от основного высокопроизводительного оборудования. Во всех проектах, реализованных Myande, использовались вертикальный кондиционер, крекер, хлопьевая машина, петлевой цепной конвейер, конвейер для влажного шрота, конвейер для горячих сред, экстрактор, DTDC, испаритель и конденсатор, разработанные Myande независимо. Это оборудование прошло длительную тестовую эксплуатацию в рамках нескольких проектов, а его структура, работоспособность и ремонтопригодность постоянно обновляются, благодаря использованию превосходного отраслевого опыта и точного анализа данных, показатели производительности оборудования были хорошо приняты большинством пользователей. Крекер и флейкер: проверенный временем и максимально стабильный, высокая эффективность Более 200 единиц флейкеров и крекеров Myande в настоящее время работают на различных престижных предприятиях по переработке масел и жиров. С момента выхода на рынок в 2008 году они прошли длительные испытания, стабильность работы и качество которых были полностью подтверждены временем. Кроме того, они постоянно модернизировались вместе с развитием технологий. В конструкции оборудования применяются компоненты мирового класса из Европы, современное производственное оборудование Myande гарантирует их надежность и отличную производительность. Петлевой цепной конвейер: энергоэффективный, стабильный и надежный Учитывая очевидную тенденцию увеличения производительности линий по переработке семян масличных культур, компактная схема размещения оборудования, а также бесперебойная и надежная логистика материалов внутри маслоперерабатывающих комплексов получили высокий приоритет. Таким образом, петлевые цепные конвейеры широко используются в крупных проектах по переработке масел и жиров. «Петлевая» компоновка конвейера обеспечила более эффективную и интегрированную конструкцию процесса с упрощенными устройствами подачи и разгрузки, обеспечивающими многоточечную подачу и разгрузку. Его стабильная работа и превосходная производительность были высоко оценены заказчиком. Myande Loop Conveyors положила конец монополии иностранных поставщиков на конвейеры аналогичного типа. На данный момент стабильно работают 30 комплектов петлевых цепных конвейеров Myande. Горизонтальная Жаровня барабанного типа: высокая эффективность, низкое потребление По мере постепенного расширения перерабатывающих мощностей масложировой промышленности потребление энергии привлекает все большее внимание. Горизонтальная ротационная жаровня постепенно заменила старую вертикальную жаровню. Горизонтальная ротационная плита представляет собой новую технологию обработки, значительно повышает производительность обработки и снижает потребление энергии. Горизонтальная ротационная плита Myande оснащена U-образным шнековым конвейером, сифонной разгрузкой и бесступенчатой регулировкой скорости. Эти особенности обеспечивают достаточный нагрев материала и значительно снижают потребление энергии. Сейчас 35 горизонтальных ротационных жаровен Myande работают стабильно на объектах по всему миру. Конвейеры для влажного шрота и L-образные скребковые конвейеры: высокая эффективность и простота эксплуатации Конвейеры для влажной муки и L-образные конвейеры Myande представляют собой высокопроизводительное подъемно-транспортное оборудование с оптимизированной конструкцией с учетом особенностей переработки растительного масла. Их запатентованная невозвратная конструкция значительно повышает эффективность транспортировки. С другой стороны, благодаря использованию высокопрочной износостойкой пластины конвейеры для влажного шрота Myande и скребковые конвейеры L-образной формы имеют более длительный срок службы и более высокую надежность. В настоящее время конвейеры для влажного шрота и L-образные конвейеры Myande работают на более чем 100 линиях по переработке масличных, в том числе на 9 комплексах производительностью 5000 тонн в день и выше. Стабильная работа и отличная производительность позитивно оцениваются  клиентами.

С 2009 года хлопья Myande широко используются компаниями по переработке масла и жиров по всему миру. В настоящее время в эксплуатации находится более 250 единиц. Благодаря многолетней эксплуатации и постоянному совершенствованию превосходная производительность и надежное качество флейкеров Myande завоевали высокое доверие клиентов по всему миру. 1.Отличный эффект плющения Усовершенствованный и надежный механизм регулировки расстояния между валками и запатентованная система предотвращения утечек на концах валков обеспечивают равномерную толщину хлопьев, что способствует контролю остаточного масла в жмыхе. 2.Более энергоэффективный Усовершенствованная гидравлическая система автоматического натяжения гарантирует, что основные приводные и ведомые системы всегда поддерживают наилучшее натяжение трансмиссионного ремня, что повышает эффективность трансмиссии. Превосходное производство и сборка могут свести к минимуму вибрацию измельчителя и значительно снизить потери. После использования и сертификации авторитетными пользователями потребление электроэнергии на тонну материала находится на лидирующем международном уровне. 3.Более низкие затраты на техническое обслуживание Интеллектуальная производственная система Myande обеспечивает превосходное качество, включая лазерную резку, роботизированную сварку, обработку пятигранников, обработку поверхности и точную сборку. Усовершенствованная конструкция и интеллектуальное производство значительно снизили частоту отказов и снизили затраты на техническое обслуживание плющильной машины Myande. 4.Интеллектуальная система управления. Флейкер Myande оснащен полной интеллектуальной системой управления, обеспечивающей взаимодействие человека и компьютера. А система связи доступна для осуществления дистанционного управления и беспилотной работы, что может снизить затраты на рабочую силу. 5.Высокое признание ведущих мировых перерботчиков семян масличных. Машина для хлопьев Myande широко используется многими крупными производителями масел в Китае и стала для них ключевым оборудованием высокого качества. Более того, хлопьевидную машину Myande используют все больше и больше ведущих мировых производителей масла. Myande придерживается миссии «Благодаря профессионализму мы производим высококачественную механическую продукцию и поставляем комплексные решения, которые позволяют нашим клиентам добиться успеха. Мы стремимся создать светлое будущее для себя и для наших клиентов». стать ведущим в мире производителем хлопьев и создавать ценность для клиентов.

Остаточное содержание масла в соевом шроте является важным показателем в производственном процессе предприятий по производству соевого масла, который отражает уровень производства, управления и технологии предприятия. И это один из ключевых вопросов, волнующих предприятия масложировой переработки. В данной статье специально проанализированы некоторые факторы, влияющие на содержание остатков масла в соевом шроте, и представлены соответствующие предложения в соответствии с производственной практикой по снижению содержания остаточного масла в соевом шроте и повышению экономической эффективности.   С развитием промышленности  производства пищевого масла заводы по переработке соевых бобов меняются с каждым днем, а применение различных новых технологий, нового оборудования и новых процессов постепенно увеличивает масштабы производства. Требования к контролю показателей продукта также становятся все выше и выше, среди которых большое внимание уделяется остаточному содержанию масла в соевом шроте как важному показателю в процессе экстракции.   Остаточное содержание масла в соевом шроте относится к содержанию масла, которое не было экстрагировано из соевого шрота после секции подготовки и секции экстракции растворителем. Большое экономическое значение имеет снижение остаточного содержания масла в соевом шроте. Например, при мощности измельчения в 3000 тонн в день, если содержание остаточного масла в соевом шроте снизится на 0,1%, это увеличит прибыль предприятий по переработке соевого масла более чем на 100 000 долларов в год.   В то же время количество остаточного масла в соевом шроте также отражает уровень технологии переработки и организации производства, а также косвенно демонстрирует дифференцированную конкурентоспособность предприятий. Поэтому этот параметр имеет большое значение предприятиями по производству соевого масла. 1.Секция предварительной обработки Предварительная обработка включает в себя несколько этапов, таких как очистка, кондиционирование соевых бобов, растрескивание и шелушение, плющение, экструзия и т. д., которые тесно связаны друг с другом, и каждая корректировка процесса влияет на следующий процесс. 1.1 Очистка Соя может смешиваться с определенным количеством примесей при уборке, транспортировке и хранении. Этими примесями являются в основном солома, стебли и листья, почва, металлические предметы и т. д. Целью данного раздела является удаление примесей из масличных культур.   Если эти примеси не удалять, с одной стороны, примеси будут адсорбировать определенное количество масла и оставаться в кеке, тем самым снижая эффективность экстракции масла. С другой стороны, примеси будут перенесены в следующую секцию, влияя на эффект обработки других секций. Например, включение железа в сырье не только повлияет на эффект растрескивания и отслаивания, но также сократит срок службы оборудования и даже повредит оборудование. 1.2 Кондиционирование Оболочка соевых бобов тонкая и имеет сильную силу сцепления с ядром семени. Даже сломанная под действием внешней силы оболочка все равно может прилипнуть к сломанному ядру, и ее трудно полностью удалить. Кондиционер может регулировать влажность и температуру соевых бобов, что снижает содержание влаги в соевых бобах на 1–2% и повышает температуру до 55–65 °C, благодаря чему оболочка соевых бобов становится хрустящей и легко растрескивается. После последующего растрескивания шелушение становится легче, а эффективность выше. 1.3Ращепление После секции дробоения соевые бобы разбиваются на 6-8 лепестков относительно одинакового размера, а оболочка соевых бобов легко отделяется от поверхности бобов. Если оболочка бобов не удалена, масло легко впитывается на участке экстракции, что приводит к увеличению остаточного масла в соевом шроте. Кроме того, при крупномасштабном производстве пищевого масла удаление более 80% оболочки бобов может значительно повысить производительность оборудования, поэтому необходимо использовать аспиратор для шелушения после растрескивания.   Содержание соевой оболочки составляет 6-8%, а содержание масла в соевой оболочке обычно составляет менее 1%. Основным компонентом соевой оболочки является целлюлоза. Если шелушение проведено недостаточно эффективно, то часть оболочки будет прилипать к поверхности хлопьев после шелушения, образуя изолирующую мембрану, которая может препятствовать прямому контакту растворителя и масла в ядре боба при экстракции. Это не способствует экстракции масла и приведет к увеличению содержания остаточного масла в соевом шроте. Напротив, если соевые бобы полностью очистить от шелухи, вышеуказанные недостатки можно преодолеть. 1.4Плющение Процесс плющения заключается в сжатии клеток масличных семян друг к другу под действием давления между валками плющильной машины. В результате часть клеточных стенок разрушается, и масличные семена превращаются в тонкие чешуйки с большой площадью поверхности. Таким образом, процесс шелушения может сократить путь извлечения масла из семян масличных культур. Теоретически, чем больше коэффициент поверхности контакта хлопьев с растворителем, тем лучше экстрагирующий эффект. Если хлопья слишком тонкие (<0,3 мм), степень порошкообразности увеличится, что повлияет на циклическое проникновение мисцеллы, что в конечном итоге приведет к увеличению остаточного содержания масла в соевом шроте. Если чешуйка слишком толстая (>0,5 мм), клеточная ткань не будет полностью разрушена. Растворитель не может быстро проникнуть внутрь хлопьев, а масло внутри хлопьев не может быстро диффундировать наружу. Поэтому толщину хлопьев следует часто проверять в процессе производства, и толщина хлопьев должна составлять 0,3-0,4 мм 1.5Экспандировани Экспандированые хлопьея масличных семян имеют хорошую пористость и проницаемость, а скорость проникновения мисцеллы значительно улучшается. Количество проникающей мисцеллы на квадратный метр в час может достигать 40-50 кубических метров. Следовательно, хорошая проницаемость может привести к соответствующему снижению дебита остаточной растворителя. После экспандирования растворитель с трудом удерживается, когда хлопья попадают в секцию выщелачивания экстрактора. Таким образом, снижается нагрузка на Экстрактор, а также на оборудование для тостирования шрота при удалении растворителя и систему сушки, и таким образом снижается общее потребление тепла и пара.   В реальном производственном процессе такие параметры, как влажность, температура расширения и объем пара, должны быть отрегулированы для обеспечения наилучшего эффекта экспандирования. 2.Секция экстракции В процессе экстракции факторами, влияющими на остаточное содержание масла в соевом шроте, являются температура экстракции, время экстракции, чистота растворителя и объем растворителя. 2.1Извлечение температуры Растворителем, который в настоящее время применяется в экстракционной промышленности, является в основном н-гексан, а диапазон его дистилляции составляет 66–68 °C. Температура экстрагирования предпочтительно находится в диапазоне 55-60°С, и в этом случае тепловое движение молекул растворителя и масла является относительно сильным. Вязкость относительно низкая, а сопротивление диффузии молекул растворителя и масла невелико.   Однако, если температура экстрагирования слишком высока, с одной стороны, произойдет большое испарение растворителя, что не только увеличит нагрузку на конденсатор, но и приведет к недостаточной экстракции и увеличению содержания остаточного масла в шроте.   С другой стороны, растворитель ускоряет растворение нежирных веществ, таких как фосфолипиды, сахара, коллоиды, пигменты и т. д. Слишком высокая температура экстрагирования также может повлиять на цвет соевого шрота. И наоборот, если температура экстракции слишком низкая, то вязкость растворителя и масла становится высокой, а тепловое движение ослабляется. Диффузионное сопротивление молекул растворителя и масла увеличивается, что в конечном итоге приводит к снижению скорости экстракции. 2.2Время Экстракции Чем дольше время экстракции, тем меньше остаточного масла в соевом шроте. В начале стадии экстракции содержание масла в жмыхе/хлопьях будет быстро уменьшаться, а затем замедлит скорость. Для обеспечения продуктивности длительная по времени экстракция нереальна. Является ли время экстракции разумным или нет, зависит от характеристик исходного материала, температуры экстрагирования и типа экстрактора. В целях обеспечения идеального индекса остаточного растворителя время экстракции максимально сокращается, чтобы увеличить производственную мощность и снизить себестоимость продукции. 2.3Чистота растворителя В процессе экстракции важно следить за чистотой растворителя. В общем, существует две основные причины загрязнения растворителя: ① Испаритель затоплен, в результате чего растворитель переносит масло в резервуар для отделения воды. После отделения воды растворитель становится желтым, поэтому растворитель не является чистым. ② Положительное давление в резервуаре для отделения воды слишком велико, что приводит к смешиванию растворителя с водой. Смешивание масла или воды с растворителем уменьшит эффект последнего распыления свежего растворителя.   Для обеспечения чистоты свежего растворителя необходимо принять следующие технические меры: ① Убедитесь, что давление пара, используемого в производственном процессе, стабильно, и поддерживайте работу испарителя в указанном диапазоне температуры и вакуума. ② Увеличьте эффективный объем резервуара для разделения воды, чтобы усилить эффект отделения воды. 2.4Количество растворителя Количество растворителя обычно измеряют соотношением растворителей, которое представляет собой отношение массы растворителя, используемого в единицу времени, к массе экстрагированного материала. Большое соотношение растворителей оказывает определенное влияние на снижение остаточного масла в соевом шроте, но концентрация мисцеллы Малый коэффициент растворителя, то есть уменьшение количества свежего растворителя, и увеличение концентрации мисцеллы приводят к недостаточной силе привода процесса массопереноса, что приводит к неполной экстракции и высокому содержанию остаточного масла в соевом шроте. Поэтому важно выбирать разумный коэффициент растворителя при условии обеспечения показателя остаточного масла. 3. Заключение Анализируя каждый шаг раздела предварительной обработки и экстракционного раздела, можно выделить множество факторов, влияющих на содержание остаточного масла в соевом шроте. Эти факторы сложны и взаимосвязаны. Оператор должен проводить целевой анализ в соответствии с реальной производственной ситуацией и своевременно корректировать процесс, чтобы снизить содержание остаточного масла в соевом шроте и улучшить экономические показатели предприятия.

Что такое углеродная нейтральность? Углеродная нейтральность означает наличие баланса между выбросами углерода и поглощением углерода из атмосферы. Удаление оксида углерода из атмосферы и последующее его хранение известно как секвестрация углерода. Чтобы достичь нулевых выбросов, все мировые выбросы парниковых газов (ПГ) должны быть уравновешены секвестрацией углерода. Главными виновниками наводнений, засух, волн экстремального холода и жары, а также таяния ледников являются парниковые газы, выделяемые в результате деятельности человека, которые привели к усилению глобального потепления и представляют огромную угрозу для Земли. Поэтому необходимо обязательно принять меры.   Государства-члены ООН достигли консенсуса по достижению глобальной «углеродной нейтральности» между 2050 и 2100 годами. Все большее число стран объявляют сроки достижения углеродной нейтральности. В 2020 году Китай также четко заявил, что достигнет углеродной нейтральности к 2060 году. Промышленность пищевых масел и «углеродная нейтральность» Чтобы достичь цели углеродной нейтральности и нулевых выбросов, страны начали осуществлять энергетическую трансформацию: постепенно сокращать использование ископаемой энергии, такой как уголь и нефть, и переходить к энергии ветра, солнечной энергии, биомассы и другим низкоуглеродным источникам энергии. чистая энергия. Соевое масло, пальмовое масло, масло канолы и другие растительные масла можно использовать для производства биотоплива, поэтому растительное масло больше не предназначено только для потребления человеком: автомобили, самолеты, корабли и т. д. также «пьют» растительное масло.   Индонезия, крупнейший производитель и экспортер пальмового масла, в 2020 году требует использования 30% смеси пальмового масла (B30) в дизельном топливе и планирует увеличить ее до B40. Малайзия планирует завершить национальную программу биодизеля B20 к 2022 году.   Соединенные Штаты ясно предложили план экологически чистой энергетики и сосредоточили внимание на применении жидкого топлива из биомассы. Все больше и больше соевого масла в США используется для производства биодизеля, на долю которого приходится около 40% общего потребления соевого масла.   Хотя политика обязательного смешивания биодизельного топлива в различных странах время от времени повторяется, промышленный спрос на растительное масло растет в контексте глобальной «углеродно-нейтральной» политики, составляя около 30% от общего мирового спроса на растительное масло. трудно повернуть вспять направление развития. Гиганты отрасли смотрят вдаль и спровоцировали волну выхода на рынок биотоплива.   С 2021 года международные торговцы зерном, такие как ADM, Bunge и Cargill, международные энергетические гиганты, такие как ExxonMobil, Marathon Oil и Chevron, и даже международные пищевые гиганты, включая Nestle, увеличили свои ставки на сектор биотоплива. Они строят и расширяют новые заводы по переработке сои, рапса и других масличных культур, или модернизируют традиционные нефтеперерабатывающие заводы, или объединяются с совместными предприятиями для производства возобновляемого дизельного топлива.   Поскольку масштабы мощностей по переработке биотоплива продолжают расширяться, гигантские производители вынуждены жестко конкурировать за сырье, включая растительные масла, что становится важной переменной, влияющей на структуру спроса и предложения масел и жиров. Сырьевая часть рынка пищевого масла может пережить еще более волнующие взлеты и падения. Производители пищевого масла и «углеродная нейтральность» Для производителей пищевого масла «углеродная нейтральность» означает, что традиционная индустриальная эра подходит к концу, но также означает появление подхода «зеленого» развития и возможной тенденции к низкоуглеродному потреблению продуктов питания. В будущем, независимо от размера предприятий, им придется устанавливать цели по сокращению выбросов углекислого газа и разрабатывать инициативы по сокращению выбросов углекислого газа, даже затрагивая банковские кредиты, поскольку перед банками также стоит задача «зеленого финансирования» для сокращения выбросов.   В июле 2021 года Глобальный договор ООН опубликовал отчет «Corporate Net Zero Pathway», в котором компаниям во всех отраслях рекомендуется разработать программы перехода к нулевому балансу на основе девяти ключевых инициатив.   Пищевые продукты должны пройти через исследования и разработки, сбор урожая, переработку, распространение, розничную торговлю, хранение и другие этапы, прежде чем они попадут на стол. Каждое звено генерирует парниковые газы. Таким образом, сокращение выбросов углекислого газа производителями продуктов питания, в том числе производителями пищевого масла, включает в себя: сокращение выбросов углерода в процессе производства, снижение сложности упаковки, переход на вторсырье, а также снижение выбросов углерода при транспортировке и распределении сырья и продукции.   Ведущие китайские производители пищевого масла уже начали практику «углеродной нейтральности». В 2020 году 88% энергетических потребностей глобальных операций COFCO International было удовлетворено за счет возобновляемых источников энергии, а выбросы углекислого газа в целом сократились на 4%. Ихай Керри принял меры зеленого развития, такие как строительство солнечной фотоэлектрической системы на крыше существующего здания завода, чтобы сократить выбросы углекислого газа и получить экономические выгоды.   Разработка низкоуглеродных продуктов питания также станет новой возможностью. Низкоуглеродная пища – это пища, которая потребляет меньше энергии и Посмотреть больше на LinkedIn

Что такое углеродная нейтральность? Углеродная нейтральность означает наличие баланса между выбросами углерода и поглощением углерода из атмосферы. Удаление оксида углерода из атмосферы и последующее его хранение известно как секвестрация углерода. Чтобы достичь нулевых выбросов, все мировые выбросы парниковых газов (ПГ) должны быть уравновешены секвестрацией углерода. Главными виновниками наводнений, засух, волн экстремального холода и жары, а также таяния ледников являются парниковые газы, выделяемые в результате деятельности человека, которые привели к усилению глобального потепления и представляют огромную угрозу для Земли. Поэтому необходимо обязательно принять меры.   Государства-члены ООН достигли консенсуса по достижению глобальной «углеродной нейтральности» между 2050 и 2100 годами. Все большее число стран объявляют сроки достижения углеродной нейтральности. В 2020 году Китай также четко заявил, что достигнет углеродной нейтральности к 2060 году. Промышленность пищевых масел и «углеродная нейтральность» Чтобы достичь цели углеродной нейтральности и нулевых выбросов, страны начали осуществлять энергетическую трансформацию: постепенно сокращать использование ископаемой энергии, такой как уголь и нефть, и переходить к энергии ветра, солнечной энергии, биомассы и другим низкоуглеродным источникам энергии. чистая энергия. Соевое масло, пальмовое масло, масло канолы и другие растительные масла можно использовать для производства биотоплива, поэтому растительное масло больше не предназначено только для потребления человеком: автомобили, самолеты, корабли и т. д. также «пьют» растительное масло.   Индонезия, крупнейший производитель и экспортер пальмового масла, в 2020 году требует использования 30% смеси пальмового масла (B30) в дизельном топливе и планирует увеличить ее до B40. Малайзия планирует завершить национальную программу биодизеля B20 к 2022 году.   Соединенные Штаты ясно предложили план экологически чистой энергетики и сосредоточили внимание на применении жидкого топлива из биомассы. Все больше и больше соевого масла в США используется для производства биодизеля, на долю которого приходится около 40% общего потребления соевого масла.   Хотя политика обязательного смешивания биодизельного топлива в различных странах время от времени повторяется, промышленный спрос на растительное масло растет в контексте глобальной «углеродно-нейтральной» политики, составляя около 30% от общего мирового спроса на растительное масло. трудно повернуть вспять направление развития. Гиганты отрасли смотрят вдаль и спровоцировали волну выхода на рынок биотоплива.   С 2021 года международные торговцы зерном, такие как ADM, Bunge и Cargill, международные энергетические гиганты, такие как ExxonMobil, Marathon Oil и Chevron, и даже международные пищевые гиганты, включая Nestle, увеличили свои ставки на сектор биотоплива. Они строят и расширяют новые заводы по переработке сои, рапса и других масличных культур, или модернизируют традиционные нефтеперерабатывающие заводы, или объединяются с совместными предприятиями для производства возобновляемого дизельного топлива.   Поскольку масштабы мощностей по переработке биотоплива продолжают расширяться, гигантские производители вынуждены жестко конкурировать за сырье, включая растительные масла, что становится важной переменной, влияющей на структуру спроса и предложения масел и жиров. Сырьевая часть рынка пищевого масла может пережить еще более волнующие взлеты и падения. Производители пищевого масла и «углеродная нейтральность» Для производителей пищевого масла «углеродная нейтральность» означает, что традиционная индустриальная эра подходит к концу, но также означает появление подхода «зеленого» развития и возможной тенденции к низкоуглеродному потреблению продуктов питания. В будущем, независимо от размера предприятий, им придется устанавливать цели по сокращению выбросов углекислого газа и разрабатывать инициативы по сокращению выбросов углекислого газа, даже затрагивая банковские кредиты, поскольку перед банками также стоит задача «зеленого финансирования» для сокращения выбросов.   В июле 2021 года Глобальный договор ООН опубликовал отчет «Corporate Net Zero Pathway», в котором компаниям во всех отраслях рекомендуется разработать программы перехода к нулевому балансу на основе девяти ключевых инициатив.   Пищевые продукты должны пройти через исследования и разработки, сбор урожая, переработку, распространение, розничную торговлю, хранение и другие этапы, прежде чем они попадут на стол. Каждое звено генерирует парниковые газы. Таким образом, сокращение выбросов углекислого газа производителями продуктов питания, в том числе производителями пищевого масла, включает в себя: сокращение выбросов углерода в процессе производства, снижение сложности упаковки, переход на вторсырье, а также снижение выбросов углерода при транспортировке и распределении сырья и продукции.   Ведущие китайские производители пищевого масла уже начали практику «углеродной нейтральности». В 2020 году 88% энергетических потребностей глобальных операций COFCO International было удовлетворено за счет возобновляемых источников энергии, а выбросы углекислого газа в целом сократились на 4%. Ихай Керри принял меры зеленого развития, такие как строительство солнечной фотоэлектрической системы на крыше существующего здания завода, чтобы сократить выбросы углекислого газа и получить экономические выгоды.   Разработка низкоуглеродных продуктов питания также станет новой возможностью. Низкоуглеродная пища – это пища, которая потребляет меньше энергии и Посмотреть больше на LinkedIn

Масло семян хлопка также сокращенно называют хлопковым маслом, оно использовалось в качестве пищевого масла в Китае на протяжении тысячелетий. На самом деле, хлопковое масло по-прежнему является основным растительным маслом для приготовления пищи во всем мире. Хлопковое масло является основным пищевым маслом. Хлопковое масло - это разновидность масла, получаемого путем прессования семян хлопка и дальнейшей его рафинации. Китай является крупнейшим в мире производителем хлопка и хлопковых семян, произведя в 2021 году 9,2 млн тонн хлопковых семян и около 1,3 млн тонн хлопкового масла, за ним следуют Индия, США, Бразилия, Пакистан и Узбекистан. Синьцзян, бассейн реки Хуанхуай и бассейн реки Янцзы входят в тройку крупнейших регионов Китая по производству хлопка. В Хэбэе, Шаньдуне, Хэнани, Синьцзяне и других местах, где выращивают хлопок, хлопковое масло является традиционным растительным маслом для приготовления пищи местных жителей. Заводы по переработке хлопкового масла в основном сосредоточены на северо-западе, севере и востоке Китая. Хлопковое масло также занимает определенную долю на международном рынке растительных масел и по-прежнему широко потребляется в США, Канаде, Европе и других развитых странах. Хлопковое масло содержит почти 80% ненасыщенных жирных кислот, а также богато функциональными ингредиентами, такими как витамин Е, стерины и сквален, а также устойчиво к высоким температурам и антиоксидантам, что делает его более подходящим для жарки. Ряд известных зарубежных сетей ресторанов используют хлопковое масло в качестве основного масла для жарки. Почему хлопковое масло редко рекламируется? Если хлопковое масло отличается высоким качеством и высоким потреблением, почему его редко рекламируют? Поскольку возникли разногласия по поводу использования хлопкового масла, а его цена не может соответствовать его ценности, то развитие отрасли столкнулось с некоторыми трудностями. Госсипол - это натуральный ингредиент для борьбы с вредителями и болезнями, который содержится в хлопке, является вредным для человека. В прошлом, ограниченное технологией производства, нерафинированное хлопковое масло содержало госсипол и другие вредные вещества, в связи с чем и были случаи нарушения безопасности пищевых продуктов, вызванные потреблением нерафинированного хлопкового масла. В результате у людей до сих пор сохраняется предубеждение против использования хлопкового масла. В настоящее время хлопковое масло очищено от вредных веществ и безопасно для потребления, но общественность не может провести различие между понятиями "сырое хлопковое масло" и "рафинированное хлопковое масло". Существует также множество расплывчатых сообщений в средствах массовой информации, которые не только не рассеивают сомнения людей, но и усугубляют неправильные представления о хлопковом масле. Когда мы ищем информацию о хлопковом масле, большая часть информации носит негативный характер. Однако, чего общественность не ещё не до конца понимает, так это того, что китайская технология комплексного производства хлопкового масла и переработки хлопковых семян уже занимает лидирующие позиции на международном уровне. Группа компаний Myande разработала технологию дефенолизации для эффективного удаления госсипола, содержащегося в хлопковом масле и протеине хлопковых семян. Кроме того, белок хлопкового семени может заменить соевый шрот в комбикормовой промышленности, а шелуха хлопкового семени является основным сырьем для питательной среды в производстве съедобных грибов, что позволяет наилучшим образом использовать ресурсы хлопкового семени. Найдите правильную позицию и следуйте за трендом. Нынешний рынок пищевых масел отличается высокой конкуренцией, но кажущийся насыщенным рынок пищевых масел все еще можно разделить на категории. Например, арахисовое масло, кукурузное масло и масло из чайных косточек заняли свое место в соответствующих сегментах рынка и создали хорошую репутацию и экономические выгоды. В настоящее время хлопковое масло в основном используется в качестве сырья для смешивания масел и часто является "анонимным". Предприятия по переработке хлопковых семян должны основываться на характеристиках хлопкового масла, находить правильное позиционирование на рынке, глубже вникать в ценность продукта, чтобы получить прибыль и долю рынка.

Недавно успешно заработала установка для измельчения семян рапса производительностью 2000 тонн в сутки, построенная Myande Group для Daodaoquan Grain and Oil Co., Ltd., которая начала производить качественное рапсовое масло и шрот. Daodaoquan Grain and Oil Co., Ltd. - комплексное предприятие по переработке масла, объединяющее производство, научные исследования, торговлю, складирование и логистику пищевого растительного масла и связанных с ним побочных продуктов.     Эта новая установка для дробления семян рапса включает в себя широкий спектр основного оборудования Myande, обладающего независимыми правами интеллектуальной собственности, включая экстрактор E-типа, гидравлический измельчитель, DTDC, кондиционер и другое ключевое оборудование. Для обеспечения гибкой подачи и выгрузки материала используются стреловидный шнек серии Myande CCJL и регенератор серии CQJL. Кроме того, для обеспечения стабильной работы всей производственной линии и отличных показателей продукции используются передовые энергосберегающие технологии, технология слива под отрицательным давлением и интеллектуальная технология безопасности. Руководствуясь концепцией "создания наилучшей производительности для наших клиентов", Myande сотрудничает с DaoDaoQuan в строительстве современного, энергоэффективного и экологически чистого завода.

Недавно была успешно введена в эксплуатацию 1-я фаза проекта глубокой переработки пшеничного крахмала Henan Hanyong мощностью 600 000 тонн (годовой объем производства), разработанного и внедренного под руководством Myande, и контракт на 2-ю фазу был подписан с Myande, что ознаменовало дальнейшее расширение отечественной цепочки глубокой переработки пшеницы.     Компания Henan Hanyong Biotechnology Co., Ltd. является одним из ведущих предприятий в области индустриализации сельского хозяйства провинции Хэнань. В основном она производит пищевой алкоголь, обладающий высокой конкурентоспособностью и репутацией на рынке. Глубокая переработка крахмала - один из важных сегментов бизнеса Myande. После многолетнего накопления технологий и опыта в области глубокой переработки крахмала компания Myande сформировала полный набор систем проектирования производства с высокой степенью автоматизации, стабильной работой и высоким качеством продукции. В последние годы Myande успешно установила долгосрочные стратегические отношения сотрудничества со многими известными отечественными и международными предприятиями.   В сочетании с собственными промышленными преимуществами Hanyong, после углубленных исследований, эффективной коммуникации и неоднократных демонстраций, компания Myande разработала комплексный производственный план (как показано на следующем рисунке) специально для заказчика, который позволяет не только производить глютен и пшеничный крахмал, но и лучше использовать смешанный продукт. питательный раствор технической воды и пентозана для получения спирта, что принесет значительные экономические выгоды.   Проект 1-й фазы - это проект по переработке пшеничной муки производительностью 500 тонн в сутки, включающий систему сушки глютена производительностью 3 тонны в сутки и систему сушки крахмала производительностью 12 тонн в сутки. От начала до конца весь проект длился 10 месяцев. На протяжении всего процесса внедрения, от планирования планировки завода, проектирования технологического процесса, интеллектуальной автоматизации на ранней стадии, обслуживания проекта в среднесрочной перспективе до монтажа, ввода в эксплуатацию и обучения на последующем этапе, строгое, внимательное и эффективное комплексное обслуживание Myande получило единодушную оценку Ханенг. Совместными усилиями сотрудников Myande и Hanyong была успешно введена в эксплуатацию совершенно новая линия по глубокой переработке крахмала, которая начала бесперебойно работать, и по всем показателям превосходила технический уровень аналогичной отрасли.   Учитывая приятное сотрудничество на 1-м этапе, компания Hanyong решила снова сотрудничать с Myande для расширения производства по глубокой переработке пшеничного крахмала и решительно подписала с Myande проект 2-го этапа, а именно систему сушки глютена производительностью 5 тонн в сутки и систему сушки крахмала производительностью 20 тонн в час. После чего Hanyong станет базой по переработке высококачественного глютена с высокой добавленной стоимостью, обладающей "самыми большими масштабами, наилучшей защитой окружающей среды и высочайшим уровнем исследований и разработок" в отрасли в Азии.