Экстракция растворителем

10 декабря Myande Group успешно запустила линию по подготовке и экстракции соевых бобов емкостью 6 000 тонн в день в Qingdao Bohi Dongjiakou. По емкости это самая большая одиночная производственная линия в Китае, работающая в настоящее время. В то же время, по сравнению с аналогичными объектами, эта новая линия дробления отличается значительным улучшением стабильности продукта, энергосбережения, защиты окружающей среды, интеллектуального производства и т.д. Qingdao Bohi Dongjiakou Grain and Oil Industry Co., Ltd. расположена в порту Dongjiakou, новом районе Западного побережья г. Циндао, который инвестирован и контролируется Shandong Bohai Industry Group. Начиная с растительного маслоочистительного завода, Bohi Industry постепенно сформировала две промышленные цепочки: обработка зерна и масла и производство целлюлозных волокон. С 2009 года Bohi Industry сотрудничает с международными инженерными компаниями и построила линию дробления соевых бобов емкостью 2 500 тонн в день в округе Боксин, провинции Шаньдун, две линии дробления соевых бобов емкостью 6 000 тонн в день в порту Циндао и линию дробления соевых бобов емкостью 6 000 тонн в день в городах Бэйхай и Чжаньцзян, общая мощность переработки соевых бобов составляет почти 10 миллионов тонн в год. Благодаря хорошим показателям Bohi Industry была награждена как одно из «Топ-500 предприятий Китая», одно из «Топ-500 производственных предприятий Китая» и одно из «Топ-10 предприятий по производству пищевых масел в Китае». Индивидуальный дизайн С самого начала общения команда Myande всегда сосредотачивалась на потребностях и ценностях клиента. Учитывая некоторые недостатки, существующие в старой линии по производству сои Bohi на 6 000 тонн в сутки, и тенденции развития отрасли, Myande представила более разумную схему проектирования и полную систему гарантий обслуживания, и действительно сделала выбор клиента легким. Интеллектуальное производство Основное оборудование, включенное в эту новую линию дробления, включая крекеры, флейкеры, экстрактор типа E, DTDC и т. Д., Являются продуктами Myande с независимыми правами интеллектуальной собственности группы Myande. В частности, система управления флейкером интегрирована с системой управления заводом подготовки, что делает эксплуатацию более удобной и технические показатели более управляемыми. Кроме того, согласно отзывам авторитетных пользователей, при одинаковом качестве и выходе энергопотребление на тонну флейкера Myande находится на международно ведущем уровне; Интеллектуальное производство обеспечивает хорошее качество продукции, низкий уровень энергопотребления и стабильную работу оборудования на всем протяжении реализации проекта. Мировой пример углеродной нейтральности Ориентированная на цель "Углеродной нейтральности", эта завод принимает множество последних технологий экономии энергии, технологию отрицательного давления E-типа экстрактора и технологию восстановления тепла DC горячего воздуха, чтобы обеспечить наименьший показатель потребления энергии. Принимая передовые технологии охраны окружающей среды, выбросы проекта очищаются, а стандарт выбросов превышает ожидаемый уровень, в то же время завод также реализовал нулевой выброс сточных вод.

D.T.D.C (Desolventizer, Toaster, Dryer and Cooler) — это оборудование для удаления растворителя из шрота в секции по экстракции пищевого масла, предназначенное для удаления растворителя, содержащегося в шроте, из экстрактора с помощью водяного пара в DT. Чтобы обеспечить лучшее хранение и транспортировку шрота, необходимо высушить шрот в DC до безопасной влажности и охладить его до безопасной температуры, обычно до 12–13% влажности и ниже 40 ℃.   В процессе сушки шрота влага испаряется вместе с горячим воздухом, и образуется влажный воздушная смесь с высоким содержанием влаги. Обычно содержание влаги составляет 13–17%, а температура 75–85 ℃. Этот пар содержит значительное количество пахучих веществ и пыли. Пыль можно удалить циклоном. На крупных вытяжных установках этот отходящий горячий воздух из постоянного потока, как правило, представляет собой серьезную проблему загрязнения воздуха и может оказать серьезное воздействие на окружающую среду.   Чтобы решить эту проблему, создаваемую выходящими парами постоянного потока, и достичь цели сохранения баланса между охраной окружающей среды и эффективным производством, Myande разработала запатентованную технологию использования этих горячих выхлопных паров постоянного тока после дезодорации (патенты № CN201320760659.8, CN201420685756.X и CN201520639876.0).   Эта технология включает в себя комплексную очистку постоянного потока и других влажных и пыльных паров. На основе этой запатентованной технологии компания Myande разработала две технологические схемы, а именно косвенную утилизацию тепла и очистку тепла, которые были успешно использованы на нескольких производственных линиях и к большому удовлетворению руководства завода.   В системе непрямого теплообмена используется пластинчатый теплообменник из нержавеющей стали, в котором горячий воздух из выхода циклона напрямую обменивается теплом с холодным воздухом из входа воздуходувки. В общем, температура прохладного воздуха будет увеличена до более чем 40 ℃, как показано на рисунке 1-1.   Система скрубберного теплообмена использует воду для распыления горячего воздуха из выхода циклона с образованием горячей воды, которая после фильтрации будет использоваться для нагрева охлаждающего воздуха из входа постоянного тока. В то же время его можно использовать для нагрева воздуха, используемого в секции сушки установки предварительного прессования масличных культур, тем самым снижая потребление пара, см. Рисунок 1-2.

В последние годы, следуя тенденции развития масложировой промышленности, компания Jiushan Group запустила ряд инициатив, направленных на реконструкцию своих заводов с целью улучшения экологических показателей за счет снижения энергопотребления и выбросов вредных веществ.   В октябре 2017 года Jiusan Group поручила Myande Group осуществить программу технологического перевооружения на заводе Guangxi Huiyu с целью улучшения параметров экономии энергии, снижения потребления и выбросов. После успешного завершения этой программы предприятие значительно сократило потребление электроэнергии и пара. В частности, потребление пара только от постоянного тока сократилось на 10 кг.   В марте 2018 года Jiusan Group провела тендер на выполнение аналогичных технических проектов модернизации, направленные на улучшение экологических показателей, для 5 производственных линий, расположенных в Даляне, Тяньцзине, Тилинге и Чанчуне. Основными целями этих программ являются утилизация отработанного тепла от постоянного тока и сокращение выбросов пыли и неприятных запахов. Компания Myande в ходе торгов получила контракты по всем пяти программам.   Тостер DTDC используется для высокотемпературного десольвентирования в экстракционной установке, в то время как DT удаляет растворитель из влажных шротов с помощью пара. Чтобы обеспечить лучшее хранение и транспортировку шрота, всегда необходимо выполнять сушку  и охлаждение при безопасной влажности и температуре. Обычно влажность должна быть в пределах 12 ~ 13%, а температура должна быть менее 40 ℃ (или не более чем на 10℃ выше температуры окружающей среды).   При сушке блюдшрота влага в горячих шроте испаряется при продувке горячим воздухом, образуя таким образом воздух с высокой влажностью, обычно в диапазоне от 13% до 17%, а температура составляет 75 ~ 85 ℃. Во влажном воздухе содержится большое количество веществ с рыбным привкусом и пыль. Из циклона удаляются мелкие частицы пыли размером менее 25 мкм, которые забирают достаточно много тепловой энергии, что вызывает потери тепла и загрязнение окружающей среды.   С расширением маслоэкстракционного завода по переработке масличных семян отработанные газы постоянного тока, являющиеся ключевым фактором потерь тепловой энергии на экстракционном заводе, они становятся серьезным источником загрязнения воздуха. Чтобы решить данную проблему загрязнения отработанными газами, и привести в соответствие задачи по охране окружающей среды и достижению  производственных целей, в то же время сбалансировать экологическое управление и производственные выгоды, компания Myande разработала ряд запатентованных технологий утилизации отработанного тепла горячим воздухом постоянного тока и дезодорации (номер патента: CN201320760659.8; CN201420685756. X; CN201520639876.0), которые не только комплексно контролируют DC  и другие влажные и запыленные газы, но и используют в технологическом процессе тепловую энергию этих газов.   В настоящее время многие производственные линии в Китае работают без сбоев, что было хорошо оценено заказчиками. Скруббер для очистки отработанного тепла, разработанный и изготовленный компанией Myande, является основным оборудованием процесса, в котором используется промывочная вода и горячий пар для проведения обратной циркуляции в целях теплообмена. Механизм уплотнения с антиблокирующей сеткой не только повысит эффективность теплопередачи и предотвратит внутреннее засорение, но и эффективно удалит пыль из выхлопных газов DC  и уменьшит рыбный привкус выхлопных газов.

Совсем недавно Масло-Экстракционный Завод компании COFCO Donghai Grain and Oil Industry (Zhangjiagang) Co. Ltd по переработке сои производительностью 5000 тонн в сутки, посностью поставленный компанией Myande, был успешно запущен начал выпуск своей продукции. Начиная с этапа предварительного нагрева сырья в цехе Подготовки и до момента получения готового соевого масла и шрота, заводу требуется  всего 6 часов, при этом всё технологическое оборудование работает стабильно с достижением проектных показателей.   Основанная в мае 1993 года, компания COFCO Donghai, ставшая основной производственной площадкой компании COFCO по переработке масличных культур, COFCO Donghai превратилась в одну из крупнейших и наиболее передовых интегрированных производств по переработке зерновых  и масляничных в мире.  Владея многочисленными и хорошо зарекомендовавшими себя брендами, такими как "Fook Lam Moon" и "Sihai", компания и ее продукты питания и растительные масла завоевали прекрасную репутацию по всему Китаю.   До данного проекта все предыдущие четыре проекта для переработки  масличных культур в компании COFCO были реализованы с использованием оборудования иностранных инжиниринговых компаний. Данный пятый по счёту завод компании по переработке масляничных  производительностью 3000 т/сут по рапсу и 5000 т/сут по сое, является самый крупной по производительности. Основное технологическое оборудование для всего производственного комплекса было произведено и поставлено компанией Myande.   Успешные тестовые испытания всех участков производственного комплекса по переработке сои в полной мере демонстрируют сильные стороны компании Myande как ведущего мирового лидера  в области производства растительных масел и жиров.   Руководствуясь своей бизнес-концепцией ”Страсть, Точность и Честность”, компания Myande занимается производством высококачественного и высотехнологичного оборудования и предоставлением комплексных решений, которые позволяют клиентам добиваться успеха.

Недавно успешно заработала установка для измельчения семян рапса производительностью 2000 тонн в сутки, построенная Myande Group для Daodaoquan Grain and Oil Co., Ltd., которая начала производить качественное рапсовое масло и шрот. Daodaoquan Grain and Oil Co., Ltd. - комплексное предприятие по переработке масла, объединяющее производство, научные исследования, торговлю, складирование и логистику пищевого растительного масла и связанных с ним побочных продуктов.     Эта новая установка для дробления семян рапса включает в себя широкий спектр основного оборудования Myande, обладающего независимыми правами интеллектуальной собственности, включая экстрактор E-типа, гидравлический измельчитель, DTDC, кондиционер и другое ключевое оборудование. Для обеспечения гибкой подачи и выгрузки материала используются стреловидный шнек серии Myande CCJL и регенератор серии CQJL. Кроме того, для обеспечения стабильной работы всей производственной линии и отличных показателей продукции используются передовые энергосберегающие технологии, технология слива под отрицательным давлением и интеллектуальная технология безопасности. Руководствуясь концепцией "создания наилучшей производительности для наших клиентов", Myande сотрудничает с DaoDaoQuan в строительстве современного, энергоэффективного и экологически чистого завода.

Недавно была успешно введена в эксплуатацию 1-я фаза проекта глубокой переработки пшеничного крахмала Henan Hanyong мощностью 600 000 тонн (годовой объем производства), разработанного и внедренного под руководством Myande, и контракт на 2-ю фазу был подписан с Myande, что ознаменовало дальнейшее расширение отечественной цепочки глубокой переработки пшеницы.     Компания Henan Hanyong Biotechnology Co., Ltd. является одним из ведущих предприятий в области индустриализации сельского хозяйства провинции Хэнань. В основном она производит пищевой алкоголь, обладающий высокой конкурентоспособностью и репутацией на рынке. Глубокая переработка крахмала - один из важных сегментов бизнеса Myande. После многолетнего накопления технологий и опыта в области глубокой переработки крахмала компания Myande сформировала полный набор систем проектирования производства с высокой степенью автоматизации, стабильной работой и высоким качеством продукции. В последние годы Myande успешно установила долгосрочные стратегические отношения сотрудничества со многими известными отечественными и международными предприятиями.   В сочетании с собственными промышленными преимуществами Hanyong, после углубленных исследований, эффективной коммуникации и неоднократных демонстраций, компания Myande разработала комплексный производственный план (как показано на следующем рисунке) специально для заказчика, который позволяет не только производить глютен и пшеничный крахмал, но и лучше использовать смешанный продукт. питательный раствор технической воды и пентозана для получения спирта, что принесет значительные экономические выгоды.   Проект 1-й фазы - это проект по переработке пшеничной муки производительностью 500 тонн в сутки, включающий систему сушки глютена производительностью 3 тонны в сутки и систему сушки крахмала производительностью 12 тонн в сутки. От начала до конца весь проект длился 10 месяцев. На протяжении всего процесса внедрения, от планирования планировки завода, проектирования технологического процесса, интеллектуальной автоматизации на ранней стадии, обслуживания проекта в среднесрочной перспективе до монтажа, ввода в эксплуатацию и обучения на последующем этапе, строгое, внимательное и эффективное комплексное обслуживание Myande получило единодушную оценку Ханенг. Совместными усилиями сотрудников Myande и Hanyong была успешно введена в эксплуатацию совершенно новая линия по глубокой переработке крахмала, которая начала бесперебойно работать, и по всем показателям превосходила технический уровень аналогичной отрасли.   Учитывая приятное сотрудничество на 1-м этапе, компания Hanyong решила снова сотрудничать с Myande для расширения производства по глубокой переработке пшеничного крахмала и решительно подписала с Myande проект 2-го этапа, а именно систему сушки глютена производительностью 5 тонн в сутки и систему сушки крахмала производительностью 20 тонн в час. После чего Hanyong станет базой по переработке высококачественного глютена с высокой добавленной стоимостью, обладающей "самыми большими масштабами, наилучшей защитой окружающей среды и высочайшим уровнем исследований и разработок" в отрасли в Азии.