Биодизель
Myande предоставляет передовое оборудование для заводов по переработке биодизеля и предлагает комплексные решения от предварительной обработки сырья до конечного производства биодизеля.
Наш инновационный процесс непрерывной переэтерификации обеспечивает эффективное преобразование различных растительных масел и отработанного кулинарного масла (UCO) в высококачественный биодизель.
Мы специализируемся на проектировании и поставке заводов по производству биодизеля, способных работать с разнообразным сырьем, с
мощностями от 50 до 1500 тонн в сутки
. Все наши системы соответствуют самым строгим международным стандартам, обеспечивая высокую производительность и надежность.
Сточные воды пальмовых маслозаводов (POME) и пальмовый дистиллят жирных кислот (PFAD) являются двумя побочными продуктами пальмовой промышленности, которые обладают значительным потенциалом в качестве сырья для производства биодизеля. Их использование не только предоставляет недорогую альтернативу традиционному сырью, но также способствует управлению отходами и экологической устойчивости.
Palm Oil Mill Effluent (POME)
POME - это отходы, образующиеся в процессе переработки пальмового масла. Он содержит остаточное масло, органические вещества и другие примеси. Высокое содержание органических веществ и доступность в больших количествах делают POME жизнеспособным сырьем для производства биодизеля. Ключевые моменты относительно POME включают:
1. Предварительная обработка: POME требует предварительной обработки для извлечения остаточного масла, которое затем может быть использовано для производства биодизеля. Этот процесс обычно включает методы, такие как центрифугирование, фильтрация и химическая обработка для отделения масла от стоков.
2. Переэтерификация: Извлеченное масло из POME подвергается переэтерификации - химическому процессу, в котором триглицериды реагируют с метанолом или этанолом в присутствии катализатора с образованием биодизеля и глицерина. Сверхкритическая переэтерификация, которая не требует катализатора, была отмечена за более высокие скорости реакции и более простое разделение продуктов.
3. Оптимизация: Для максимизации выхода биодизеля из POME необходима оптимизация параметров переэтерификации, таких как температура, время реакции и мольное соотношение спирта к маслу.
Palm Fatty Acid Distillate (PFAD)
PFAD - это побочный продукт, получаемый при рафинировании сырого пальмового масла. Он богат свободными жирными кислотами (FFA) и считается недорогим сырьем для производства биодизеля. Ключевые моменты относительно PFAD включают:
1. Состав и доступность: PFAD содержит высокий процент FFA, что делает его подходящим для производства биодизеля через процессы этерификации и переэтерификации. Он доступен в значительных количествах и, как правило, дешевле рафинированного пальмового масла.
2. Предварительная обработка: Из-за высокого содержания FFA, PFAD требует предварительной обработки путем этерификации для снижения уровня FFA перед проведением переэтерификации. Этот шаг crucial для предотвращения образования мыла и деактивации катализатора в процессе переэтерификации.
3. Этерификация и переэтерификация: Процесс этерификации преобразует FFA в сложные эфиры с использованием кислотного катализатора, за которым следует переэтерификация для производства биодизеля. Этот двухэтапный процесс обеспечивает высокий выход и качество биодизеля.
4. Промышленное применение: PFAD успешно использовался в непрерывных крупномасштабных заводах по производству биодизеля, демонстрируя свою осуществимость и эффективность в качестве сырья.
Преимущества процесса переэтерификации Myande
• Передовая многоступенчатая конструкция реактора максимизирует эффективность конверсии триглицеридов.
• Увеличенное время пребывания в декантере обеспечивает тщательное разделение FAME и глицерина.
• Оптимизированная нейтрализация спирта повышает выход биодизеля и снижает расход катализатора.
Почему стоит выбрать технологию биодизеля Myande
Производственные установки биодизеля Myande объединяют передовые технологии с оптимизированной конструкцией.
• Передовая модульная конструкция обеспечивает гибкость и независимую работу ключевых блоков.
• Оптимизированная технология снижает эксплуатационные расходы и воздействие на окружающую среду.
• Эффективные процессы минимизируют потребление энергии, использование химикатов и отходы.
• Устойчивое решение, обеспечивающее превосходство в производстве биодизеля.
Они доверяют и выбирают Myande
Более 1200 комплектных заводов было поставлено под именем Myande в более чем 80 странах с 2003 года.
За каждым успешным проектом стоит отличная команда. Наша команда состоит из квалифицированных специалистов, которые разделяют одну общую цель – Помочь нашим клиентам преуспеть.
Что мы можем сделать для вас?
Мы сосредоточены на предоставлении инжиниринговых услуг «под ключ», включая генеральный план, технологическое проектирование, НИОКР, производство оборудования, систему автоматического управления, интеграцию данных, монтаж, надзор, ввод в эксплуатацию, обучение и т.д.
Наши индивидуальные решения основаны на глубоком понимании ваших потребностей, и мы обладаем возможностями для выполнения каждого проекта от разработки первоначальной концепции до производства, монтажа, ввода в эксплуатацию и поставки.
Решение, адаптированное под ваши потребности
Генеральный план
При наличии подготовленного участка следующим шагом следует планирование генерального плана, который является ключевой основой для устойчивого и рентабельного производства.
Обратитесь к нам за помощью, и мы представим вам проект вашего завода, учитывая водоснабжение, пароснабжение, электроснабжение и т.д.
Проектирование технологических процессов
Сочетая наш инженерный опыт, отраслевые знания и практические навыки с вашими знаниями, мы предоставляем оптимизированное и индивидуальное проектирование технологических процессов для вашего завода.
3D-проектирование завода
На основе проектирования планировки завода, с учетом реальной ситуации, мы можем разработать трехмерную модель всего завода. Все оборудование, трубопроводы и приборы, любые детали могут быть отображены в модели, что не только позволяет вам получить интуитивное представление о заводе, но и обеспечивает полную информационную поддержку для строительства завода, монтажа оборудования и будущего расширения.
Система автоматического управления
Мы предлагаем экономичные и наиболее эффективные решения по автоматизации технологических процессов для всей производственной линии. Наша система автоматического управления RES разработана на основе системы PLC/DCS.
Интеграция данных
С точки зрения общей работы завода, интеллектуальная система управления интеграцией данных Myande собирает базовые данные о закупке сырого зерна, складировании, переработке, запасах, продажах и логистике, опираясь на взаимосвязанную сетевую систему каждого цеха. Она предоставляет актуальные, точные и отслеживаемые отчеты по текущему хранению, переработке и отгрузке.
Производство оборудования
Мы владеем собственной производственной базой площадью более 130 000 м², объединяющей НИОКР, производство и управление проектами, что представляет передовые инженерные возможности в отрасли.
Монтаж и ввод в эксплуатацию
После завершения монтажа всех машин мы предлагаем услуги по вводу в эксплуатацию на месте, чтобы обеспечить совместимое функционирование.
Каждое действие машины требует надежной технической поддержки от наших опытных инженеров. Единственный принцип заключается в том, что вы можете начать производство сразу после ввода в эксплуатацию.
Обучение и послепродажное обслуживание
Портфель услуг Myande 360° охватывает все ваши потребности на протяжении всего жизненного цикла вашего проекта. Минимизируя ваши совокупные затраты на владение, мы помогаем вам оставаться впереди конкурентов.
О Myande
Myande Group — это мировой лидер в поставке полных заводов, оборудования и услуг для отраслей масел и жиров, крахмала и производных, ферментации, выпаривания и кристаллизации, хранения и обработки материалов, а также умных фабрик.
В настоящее время в Myande Group работает более 1300 сотрудников, включая 600 технических специалистов и 700 производственных рабочих. С 2003 года под маркой Myande было поставлено более 1200 полных заводов в более чем 80 странах.
Ведущая в мире производственная база
Собственная производственная база площадью более 130 000 м², объединяющая НИОКР, производство и управление проектами, представляющая мировые инженерные возможности в отрасли.
Никаких компромиссов в качестве
Мы полностью привержены обеспечению качества.
Наши объекты и процессы соответствуют высочайшим местным и международным отраслевым стандартам и сертификациям и регулярно проходят аудит на соответствие.
Благодаря глобальной системе управления качеством мы гарантируем, что наши клиенты по всему миру получают высококачественную, надежную продукцию и решения. Мы хорошо осознаем, что наше оборудование должно функционировать безопасно и эффективно в течение десятилетий.
Чтобы эффективно продолжать дух мастерства и повышать общую квалификацию сотрудников первой линии, мы ежегодно проводим 'Конкурс профессионального мастерства'.
Сертификаты и патенты
В Myande инновации являются результатом полного процесса превращения идеи в продукт или новый способ работы, который добавляет ценность бизнесу.
Более 500 зарегистрированных патентов и полезных моделей демонстрируют инновационный потенциал компании.
Наше глобальное присутствие
Мы сосредоточены на предоставлении инжиниринговых услуг «под ключ», охватывающих генеральный план, технологическое проектирование, НИОКР, производство оборудования, систему автоматического управления, интеграцию данных, монтаж, надзор, пусконаладку, обучение и т.д.
Наши индивидуальные решения исходят из глубокого понимания ваших потребностей, и у нас есть возможность выполнить каждый проект от разработки первоначальной концепции до производства, монтажа, пусконаладки и поставки.
Вас также может заинтересовать
Связанные товары
Сервис жизненного цикла
Технический опыт и инновационные продукты являются основой вашего успеха. Но мы предлагаем вам еще больше: наш обширный спектр услуг обеспечивает вам оптимальную поддержку для ваших требований и целей в долгосрочной перспективе.
Новости и идеи Myande
Запатентованная компанией Myande технология производства биодизельного топлива выходит на Мировой рынок
Недавно установка для извлечения метанола и воды, спроектированная и поставленная компанией Myande заказчику в Малайзии, прошла приемо-сдаточные испытания и была введена в эксплуатацию. Одной из характерных особенностей этого предприятия является низкоуглеродистый процесс производства от использованного растительного масла (UCO) до биодизельного топлива. Его успешное завершение свидетельствует о выходе технологии производства биодизельного топлива Myande на мировой рынок. В дополнение к дистилляции метанола и глицерина в производственной линии переэтерификации и синтеза биодизельного топлива путем ферментативной этерификации, эта установка предназначена для извлечения метилового спирта и глицерина из сточных вод завода по производству биодизельного топлива таким образом, чтобы добиться полного извлечения и утилизации полезных веществ и получения дистиллированной воды, которая может быть непосредственно повторно использована для производства биодизельного топлива. предыдущий технологический раздел для достижения “нулевого сброса сточных вод” с завода по производству биодизельного топлива. Принимая во внимание различные характеристики двух видов сырья в системе, основываясь на всестороннем учете оригинальности, прогрессивности, стабильности, стоимости долгосрочной эксплуатации и совокупной стоимости владения, техническая команда Myande после неоднократных обсуждений инновационно разработала новый тип процесса обработки и оборудования, и, наконец, выделился в конкурентной борьбе с европейскими поставщиками, выиграв тендер на проект и завоевав доверие заказчика. В настоящее время новый способ также успешно получил национальный патент. Благодаря совместным усилиям обеих сторон все показатели ввода в эксплуатацию были достигнуты в соответствии с прогнозируемыми целями и требованиями. Компания Myande не только обеспечила заказчику значительную дополнительную операционную прибыль, но и оказала ему поддержку в поддержании технического прогресса и сохранении своих конкурентных преимуществ в отрасли. В последние годы, с увеличением количества отработанных масел и жиров, все больше стран стремятся перерабатывать и утилизировать отработанные масла и жиры для производства биодизельного топлива, переводя отработанные масла и жиры на возобновляемые источники энергии. В ответ на национальный призыв "Достичь пика выбросов CO2 к 2030 году и углеродной нейтральности к 2060 году" компания Myande последовательно активизирует исследования и разработки в области технологий и оборудования для глубокой переработки масел и жиров. Обладая все более мощными научно-исследовательскими и инновационными возможностями, Myande занимает лидирующие позиции в области исследований и разработок технологий и оборудования для производства биодизельного топлива. Группа компаний Myande активно откликается на национальную инициативу "Пояс и дорога" и стратегию "Выходи на глобальный уровень" и стремится стать уважаемым во всем мире лидером рынка в различных специализированных областях.
Запущена установка для дробления семян рапса производительностью 2000 тонн в сутки
Недавно успешно заработала установка для измельчения семян рапса производительностью 2000 тонн в сутки, построенная Myande Group для Daodaoquan Grain and Oil Co., Ltd., которая начала производить качественное рапсовое масло и шрот. Daodaoquan Grain and Oil Co., Ltd. - комплексное предприятие по переработке масла, объединяющее производство, научные исследования, торговлю, складирование и логистику пищевого растительного масла и связанных с ним побочных продуктов. Эта новая установка для дробления семян рапса включает в себя широкий спектр основного оборудования Myande, обладающего независимыми правами интеллектуальной собственности, включая экстрактор E-типа, гидравлический измельчитель, DTDC, кондиционер и другое ключевое оборудование. Для обеспечения гибкой подачи и выгрузки материала используются стреловидный шнек серии Myande CCJL и регенератор серии CQJL. Кроме того, для обеспечения стабильной работы всей производственной линии и отличных показателей продукции используются передовые энергосберегающие технологии, технология слива под отрицательным давлением и интеллектуальная технология безопасности. Руководствуясь концепцией "создания наилучшей производительности для наших клиентов", Myande сотрудничает с DaoDaoQuan в строительстве современного, энергоэффективного и экологически чистого завода.
Успешно запущен проект глубокой переработки пшеничного крахмала мощностью 600 000 тонн в год
Недавно была успешно введена в эксплуатацию 1-я фаза проекта глубокой переработки пшеничного крахмала Henan Hanyong мощностью 600 000 тонн (годовой объем производства), разработанного и внедренного под руководством Myande, и контракт на 2-ю фазу был подписан с Myande, что ознаменовало дальнейшее расширение отечественной цепочки глубокой переработки пшеницы. Компания Henan Hanyong Biotechnology Co., Ltd. является одним из ведущих предприятий в области индустриализации сельского хозяйства провинции Хэнань. В основном она производит пищевой алкоголь, обладающий высокой конкурентоспособностью и репутацией на рынке. Глубокая переработка крахмала - один из важных сегментов бизнеса Myande. После многолетнего накопления технологий и опыта в области глубокой переработки крахмала компания Myande сформировала полный набор систем проектирования производства с высокой степенью автоматизации, стабильной работой и высоким качеством продукции. В последние годы Myande успешно установила долгосрочные стратегические отношения сотрудничества со многими известными отечественными и международными предприятиями. В сочетании с собственными промышленными преимуществами Hanyong, после углубленных исследований, эффективной коммуникации и неоднократных демонстраций, компания Myande разработала комплексный производственный план (как показано на следующем рисунке) специально для заказчика, который позволяет не только производить глютен и пшеничный крахмал, но и лучше использовать смешанный продукт. питательный раствор технической воды и пентозана для получения спирта, что принесет значительные экономические выгоды. Проект 1-й фазы - это проект по переработке пшеничной муки производительностью 500 тонн в сутки, включающий систему сушки глютена производительностью 3 тонны в сутки и систему сушки крахмала производительностью 12 тонн в сутки. От начала до конца весь проект длился 10 месяцев. На протяжении всего процесса внедрения, от планирования планировки завода, проектирования технологического процесса, интеллектуальной автоматизации на ранней стадии, обслуживания проекта в среднесрочной перспективе до монтажа, ввода в эксплуатацию и обучения на последующем этапе, строгое, внимательное и эффективное комплексное обслуживание Myande получило единодушную оценку Ханенг. Совместными усилиями сотрудников Myande и Hanyong была успешно введена в эксплуатацию совершенно новая линия по глубокой переработке крахмала, которая начала бесперебойно работать, и по всем показателям превосходила технический уровень аналогичной отрасли. Учитывая приятное сотрудничество на 1-м этапе, компания Hanyong решила снова сотрудничать с Myande для расширения производства по глубокой переработке пшеничного крахмала и решительно подписала с Myande проект 2-го этапа, а именно систему сушки глютена производительностью 5 тонн в сутки и систему сушки крахмала производительностью 20 тонн в час. После чего Hanyong станет базой по переработке высококачественного глютена с высокой добавленной стоимостью, обладающей "самыми большими масштабами, наилучшей защитой окружающей среды и высочайшим уровнем исследований и разработок" в отрасли в Азии.
Стипендия Myande Awards 2022 “Весеннее солнце”
Чтобы мотивировать детей сотрудников усердно учиться и повысить у сотрудников чувство сопричастности и счастья, 19 августа компания Myande провела церемонию вручения стипендии Myande Spring Sunshine Education Scholarship 2022. Г-н Ванму, заместитель председателя правления, и г-н Мао Вэйцзян, директор по производству, приняли участие в этой церемонии и от имени компании вручили стипендии детям сотрудников Myande, которые в этом году поступают в четырехлетние университеты. В своем выступлении г-н Ван подчеркнул, что стипендия Spring Sunshine является одним из нескольких социальных пособий компании. Это отражает видение компании двигаться вперед вместе со своими сотрудниками и создавать лучшее будущее вместе, а также заботу компании об образовании детей своих сотрудников и ее высокое чувство социальной ответственности.
Свяжитесь с нами
Свяжитесь с нами, чтобы узнать, как мы можем помочь вам развить ваш бизнес.
Найдите решение для оптимизированного будущего.
Связаться с нами
Информация о продукте
Количество
Единица
Штука
Поддержка заказа образцов, индивидуального заказа, оптовых продаж и полной оплаты. Если продукт, который вы ищете, не имеет соответствующего индивидуального контента, заполните форму ниже, чтобы связаться с нами, и мы ответим как можно скорее.