Предварительная обработка HVO

Недавно, установка по восстановлению метанола и воды, разработанная и поставленная Myande клиенту в Малайзии, прошла приемочные испытания и была запущена в эксплуатацию. Одной из главных особенностей этой установки является низкоуглеродный процесс производства биодизеля из использованного растительного масла (UCO). Ее успешное завершение указывает на вход технологии биодизеля Myande на глобальный рынок. В дополнение к перегонке метанола и глицерина на производственной линии трансэстерификации и синтеза биодизеля ферментативной эфирификацией, данное оборудование предназначено для восстановления метилового спирта и глицерина из сточных вод завода по производству биодизеля для достижения полного восстановления и использования полезных веществ и получения перегонной воды, которая может быть непосредственно повторно использована в предыдущем разделе процесса для достижения «нулевого сброса сточных вод» с завода по производству биодизеля. Учитывая различные характеристики двух сырьевых материалов в системе, исходя из комплексного рассмотрения оригинальности, прогрессивности, стабильности, долгосрочной операционной стоимости и TCO (общей стоимости владения), техническая команда Myande инновационно разработала новый тип процесса обработки и оборудования после многократных обсуждений и, наконец, выделяется на фоне европейских поставщиков, выигрывая тендер на проект и доверие клиента. В настоящее время новый процесс также успешно получил национальный патент. Благодаря совместным усилиям обеих сторон, все показатели пусконаладочных работ достигли ожидаемой цели и требований. Myande не только создала значительную дополнительную прибыль от операций для клиента, но также обеспечила поддержку клиента в поддержании технического прогресса и сохранении конкурентных преимуществ в отрасли. В последние годы, с увеличением количества отходов масел и жиров, все больше стран стремятся перерабатывать и использовать отходы масел и жиров для производства биодизеля, переводя отходы масел и жиров в возобновляемую энергию. В ответ на национальный призыв "Достигнуть пика выбросов CO2 к 2030 году и карбоновой нейтральности к 2060 году", Myande последовательно усиливает исследования и разработки в области технологии и оборудования для глубокой переработки масел и жиров. С усиливающимися возможностями в области НИОКР и инноваций, Myande занимает лидирующие позиции в исследованиях и разработках технологии и оборудования для производства биодизеля. Группа Myande активно реагирует на национальную инициативу "Пояс и путь" и стратегию "Go Global", и стремится стать уважаемым мировым лидером на рынке в различных специализированных областях.

Поскольку спрос на экологически чистые виды топлива продолжает расти, предварительная обработка сырья HVO стала важной частью процесса преобразования возобновляемого сырья в высококачественное био-топливо. Однако качество исходного сырья, используемого при производстве HVO, оказывает значительное влияние на качество конечного продукта. Предварительная обработка сырья HVO является важнейшим этапом в обеспечении производства высококачественного возобновляемого топлива.   В этой статье мы исследуем, почему этап предварительной обработки сырья для HVO так важен и необходим, и как предприятия могут извлечь из этого выгоду. Что такое предварительная обработка сырья HVO (Гидратированное Растительное Масло)? Предварительная обработка сырья для получения гидрогенизированного растительного масла (HVO) - это процесс подготовки сырья для производства HVO. Сырьем обычно являются растительные масла, животные жиры и различные отходы и побочные продукты переработки масел и жиров, такие как отработанное растительное масло (UCO), дистилляты жирных кислот, кислые масла и т.д. Процесс включает удаление примесей, таких как фосфор, металлы, хлориды, полиэтилен, жирные кислоты, снижение кислотности исходного сырья и достижение оптимальных условий для последующих процессов рафинирования. Предварительная обработка обычно включает фильтрацию, дегуммирование и обезжиривание. Важность предварительной обработки сырья HVO Предварительная обработка сырья HVO имеет решающее значение для успешного производства экологически чистого биотоплива и необходима по ряду причин.   Во-первых, качество сырья оказывает существенное влияние на качество и количество конечного продукта. Примеси в исходном сырье, такие как свободные жирные кислоты, камеди и фосфолипиды, могут снизить качество и выход производимого биотоплива. Таким образом, предварительная обработка помогает удалить эти примеси и улучшить качество сырья.   Во-вторых, предварительная обработка сырья HVO помогает защитить оборудование, используемое для переработки HVO. Наличие примесей в сырье может вызвать коррозию оборудования и сократить срок службы системы. Удаляя эти примеси во время предварительной обработки, компании могут продлить срок службы оборудования и снизить затраты на техническое обслуживание.   В-третьих, предварительная обработка сырья HVO помогает компаниям соответствовать отраслевым стандартам. Производство биотоплива сопряжено с несколькими нормативными требованиями, одним из которых является качество исходного сырья. Производители биотоплива должны гарантировать, что используемое сырье соответствует стандартам, необходимым для производства высококачественного топлива.   Наконец, предварительная обработка сырья HVO помогает повысить общую эффективность процесса рафинирования. Это оптимизирует качество сырья, снижает затраты на техническое обслуживание и увеличивает производство биотоплива. Как предприятия могут извлечь выгоду из предварительной обработки сырья HVO Компании могут извлечь выгоду несколькими способами, включив предварительную обработку сырья HVO в свои производственные процессы. Эти преимущества включают: 1.Повышение эффективности производства: Предварительная обработка сырья HVO может повысить эффективность производства за счет оптимизации качества сырья, снижения затрат на техническое обслуживание оборудования  и увеличит выход готового биотоплива. 2.Снижение эксплуатационных расходов: За счет удаления примесей, которые могут вызвать коррозию и повредить оборудование, предварительная обработка сырья HVO помогает продлить срок службы оборудования и снизить затраты на его техническое обслуживание в долгосрочной перспективе. 3.Преимущества устойчивого развития: Биотопливо, производимое из экологически чистого сырья, является экологически чистой альтернативой ископаемому углеводородному топливу. Применяя предварительную обработку сырья HVO, компании могут производить высококачественное биотопливо, отвечающее их целям устойчивого развития. Почему вы выбрали Myande Group? Группа компаний Myande предоставляет оборудование и инженерные решения для различных отраслей промышленности, включая производство биотоплива. Компания обладает обширным опытом в предоставлении индивидуальных инжиниринговых решений для удовлетворения уникальных потребностей клиентов в процессе предварительной обработки сырья HVO. Сотрудничая с Myande Group, предприятия могут рассчитывать на следующее: 1.Индивидуальные решения для предварительной обработки: Myande Group предлагает индивидуальные решения, адаптированные к конкретным потребностям и целям каждого клиента. 2.Передовые технологии: Myande Group использует новейшие технологические инновации в своих системах, чтобы гарантировать своим клиентам получение наилучших результатов в их производственных процессах. 3.Ориентация на устойчивое развитие: Myande Group стремится предоставлять решения по охране окружающей среды, чтобы помочь клиентам достичь целей устойчивого развития. Подводя итог Предварительная обработка сырья HVO имеет решающее значение для успешного производства высококачественного биотоплива. Удаляя примеси и оптимизируя качество используемого сырья, компании могут снизить эксплуатационные расходы, обеспечить соответствие отраслевым стандартам и могут достичь своих целей в области устойчивого развития. Myande Group предлагает передовые инженерные решения, которые могут быть адаптированы к уникальным потребностям каждого клиента. Сотрудничая с Myande Group, компании могут оптимизировать процессы предварительной обработки сырья HVO и достичь наилучших результатов в производстве биотоплива.

Недавно успешно заработала установка для измельчения семян рапса производительностью 2000 тонн в сутки, построенная Myande Group для Daodaoquan Grain and Oil Co., Ltd., которая начала производить качественное рапсовое масло и шрот. Daodaoquan Grain and Oil Co., Ltd. - комплексное предприятие по переработке масла, объединяющее производство, научные исследования, торговлю, складирование и логистику пищевого растительного масла и связанных с ним побочных продуктов.     Эта новая установка для дробления семян рапса включает в себя широкий спектр основного оборудования Myande, обладающего независимыми правами интеллектуальной собственности, включая экстрактор E-типа, гидравлический измельчитель, DTDC, кондиционер и другое ключевое оборудование. Для обеспечения гибкой подачи и выгрузки материала используются стреловидный шнек серии Myande CCJL и регенератор серии CQJL. Кроме того, для обеспечения стабильной работы всей производственной линии и отличных показателей продукции используются передовые энергосберегающие технологии, технология слива под отрицательным давлением и интеллектуальная технология безопасности. Руководствуясь концепцией "создания наилучшей производительности для наших клиентов", Myande сотрудничает с DaoDaoQuan в строительстве современного, энергоэффективного и экологически чистого завода.

Недавно была успешно введена в эксплуатацию 1-я фаза проекта глубокой переработки пшеничного крахмала Henan Hanyong мощностью 600 000 тонн (годовой объем производства), разработанного и внедренного под руководством Myande, и контракт на 2-ю фазу был подписан с Myande, что ознаменовало дальнейшее расширение отечественной цепочки глубокой переработки пшеницы.     Компания Henan Hanyong Biotechnology Co., Ltd. является одним из ведущих предприятий в области индустриализации сельского хозяйства провинции Хэнань. В основном она производит пищевой алкоголь, обладающий высокой конкурентоспособностью и репутацией на рынке. Глубокая переработка крахмала - один из важных сегментов бизнеса Myande. После многолетнего накопления технологий и опыта в области глубокой переработки крахмала компания Myande сформировала полный набор систем проектирования производства с высокой степенью автоматизации, стабильной работой и высоким качеством продукции. В последние годы Myande успешно установила долгосрочные стратегические отношения сотрудничества со многими известными отечественными и международными предприятиями.   В сочетании с собственными промышленными преимуществами Hanyong, после углубленных исследований, эффективной коммуникации и неоднократных демонстраций, компания Myande разработала комплексный производственный план (как показано на следующем рисунке) специально для заказчика, который позволяет не только производить глютен и пшеничный крахмал, но и лучше использовать смешанный продукт. питательный раствор технической воды и пентозана для получения спирта, что принесет значительные экономические выгоды.   Проект 1-й фазы - это проект по переработке пшеничной муки производительностью 500 тонн в сутки, включающий систему сушки глютена производительностью 3 тонны в сутки и систему сушки крахмала производительностью 12 тонн в сутки. От начала до конца весь проект длился 10 месяцев. На протяжении всего процесса внедрения, от планирования планировки завода, проектирования технологического процесса, интеллектуальной автоматизации на ранней стадии, обслуживания проекта в среднесрочной перспективе до монтажа, ввода в эксплуатацию и обучения на последующем этапе, строгое, внимательное и эффективное комплексное обслуживание Myande получило единодушную оценку Ханенг. Совместными усилиями сотрудников Myande и Hanyong была успешно введена в эксплуатацию совершенно новая линия по глубокой переработке крахмала, которая начала бесперебойно работать, и по всем показателям превосходила технический уровень аналогичной отрасли.   Учитывая приятное сотрудничество на 1-м этапе, компания Hanyong решила снова сотрудничать с Myande для расширения производства по глубокой переработке пшеничного крахмала и решительно подписала с Myande проект 2-го этапа, а именно систему сушки глютена производительностью 5 тонн в сутки и систему сушки крахмала производительностью 20 тонн в час. После чего Hanyong станет базой по переработке высококачественного глютена с высокой добавленной стоимостью, обладающей "самыми большими масштабами, наилучшей защитой окружающей среды и высочайшим уровнем исследований и разработок" в отрасли в Азии.