Решение по нефтеперерабатывающему заводу Myande

По всему миру компанией Myande на сегодняшний день реализовано более 300 проектов по строительству комплексов по переработке масличных культур и более 100 линий по Рафинации масла, в том числе 18 производственных линий по Рафинации масла производительностью более 800 т/сут и 13 производственных линий по Рафинации масла производительностью более 1000 т/сут. На рисунке ниже показан пример размещения оборудования завода по Рафинации масла, поставленного Myande. Качественные характеристики продукта выше требований стандарта ЕС Всемирная организация здравоохранения, в рамках своих программ,  предлагает к 2023 году, в целях развития здорового питания,  исключить трансжирные кислоты в пищевых продуктах и изменить требования для мировых производителей; Европейская комиссия (ЕК) также сформулировала более высокие требования к содержанию глицидилового эфира (ГЭ) и эфира трихлорпропанола (3-мцПд) (ГЭ<1мг/кг, 3-мкпд <1,5мг/кг). В ответ на это и растущий рыночный спрос, компания Myande благодаря сотрудничеству с научно-исследовательскими институтами и углубленной практике работы с клиентами, смогла разработать технологии и и обеспечить производство высококачественного и полезного для здоровья масла. Компания SGS - известное международное агентство, недавно протестировало образец масла, взятый из линии по Рафинации, которое было поставленно Myande. В отчете об испытаниях говорится, что «основные показатели, такие как пластификатор, глицидиловый эфир (GE), эфир трихлорпропанола (3-MCPD), зеараленон и другие, были значительно ниже чем требования стандартов ЕС». Высокие технологии и качественное оборудование для обеспечения энергоэффективной эксплуатации. Myande разработала множество проверенных технологий и процессов рафинации масел. К ним относятся сухая заморозка, вакуумная конденсация и оборудование для рециркуляции технологической воды, рекуперация тепловой энергии, предварительная отбелка, подача более чистого пара, абсорбция газов и механическая вакуумная система. Эти специфические корпоративные технологии обеспечили стабильную и надежную работу и позволили достич прорыва в энергосбережении и сокращении выбросов.   Myande также разработала следующее ключевое оборудование процесса, соответствующее вышеуказанным технологиям: новый тип комбинированного дезодоратора, теплообменник с падающей пленкой, конечный нагреватель с падающей пленкой, морозильный конденсатор и другие. ТОП-10 мировых предприятий по переработке зерна и масла, а также крупные отечественные предприятия по переработке зерна и масла неоднократно выбирали теплообменники от компании Myande с падающей пленкой из-за их превосходного энергосберегающего эффекта. Благодаря комплексному использованию новейших технологий и оборудования Myande достигла передового международного уровня энергопотребления. Расход тонны масла при переработке соевого масла (с учетом промывки фильтров и инженерных сред) Пар: гарантированный индекс ≤22 кг/т масла (минимум: 19 кг/т масла) Потребляемая мощность: гарантированный индекс ≤12 кВтч/т масла (минимум: 9,6 кВтч/т масла) Расход газа: гарантированный показатель ≤2,2 Нм³/т масла (1,9 Нм³/т масла) Технология сухой заморозки и вакуумной конденсации Myande использует уникальную технологию удаления льда с нулевым потреблением пара. Процесс предварительного отбеливания может сократить расход глины на 50 %, если вы работаете с кукурузным маслом. Уникальный процесс дезодорации с переменной температурой позволяет эффективно контролировать содержание трансжирных кислот (TFA), глицидилового эфира (GE) и эфира трихлорпропанола (3-MCPD), а также образование бензопирена, пластификатора, красного аленона и других вредных веществ. в то же время процесс имеет меньший перепад давления, меньший расход пара и более гибкое и регулируемое время дезодорации. Вакуумный энергосберегающий аппарат с падающей пленкой был принят и проверен более чем в 100 проектах с эффективностью рекуперации тепла ≥80%. Двухступенчатая система сбора позволяет собирать дистилляты дезодоратора с двумя типами концентраций VE посредством точного контроля температуры и классификации, что позволяет повысить экономическую эффективность использования. При применении указанных технологий, доходы от реализации проекта по переработке соевого масла мощностью 1000 т/день увеличатся более чем на 1 миллион юаней в год. Использование нового окончательного нагревателя с падающей пленкой может эффективно контролировать образование трансжирных кислот (ТЖК). Проект завода по Рафинации масла Myande Придерживаясь миссии предприятия: «Мы профессионально подходим к производству оборудования и предоставляем нашим клиентам высококачественную продукцию и комплексные решения, которые позволяют нашим партнерам добиваться успеха». Мы стремимся создать светлое будущее для себя и наших клиентов», — Myande активно вносит свой вклад в развитие зерновой и масляной промышленности, а также в безопасность пищевых продуктов, делая каждую каплю масла более безопасной и питательной, а также делая каждого китайца более здоровым.

Новый Завод по Рафинации растительного масла, поставленный компанией Myande, производительностью 200 тонн в сутки недавно был введен в эксплуатацию в Египте. Этот новый завод по Рафинации, принадлежащий холдингу компании по переработке зерна и масел, расположен в Египте. Успешный запуск этого завода по Рафинации позволил создать почти 1000 рабочих мест в Китае и Египте, и он рассматривается как еще один эталонно реализованный "под ключ" проект, который был выполнен компанией Myande в Африке. Используя свой богатый, многолетний опыт в области технологий производства и переработки масел и жиров, компания Myande разработала полную Схему необходимого оборудования, оснастив комплекс автоматизацией высокого уровня, с целью обеспечения стабильной работы и получению продукции стабильного качества. В последние годы Myande успешно установила долгосрочные отношения сотрудничества со многими первоклассными предприятиями в стране и за рубежом.   1.Сильный инжиниринг и интеграционные возможности В течение всего процесса реализации проекта Myande предоставила заказчику комплексные услуги, включая проектирование технологического процесса, разработку планов, документация и проектирование для гражданского строительства, обеспечило производство и поставку технологического оборудования, выполнила монтаж и ввод объекта в эксплуатацию, провела обучение персонала. Этот вид пакетного обслуживания вызвал полное удовлетворение у клиента. 2.Передовые решения для технологического процесса В ответ на запрос заказчика в линии по рафинации масел, способной перерабатывать широкий спектр сырого масла различного качества, компания Myande разработала индивидуальный процесс, гарантирующий соответствие рафинированных масел требованиям для экспорта в Европу. В этот проект было включено множество новейших технологий. К ним относятся рециркуляция технологической воды, предварительное отбеливание, сухое замораживание и вакуумная конденсация, дезодорация при переменной температуре, сбор воды высокой концентрации, подача более чистого пара и т.д. Эти технологии обеспечивают меньшее количество сточных вод на производственной линии, низкое потребление мягкой воды, отбельной глины и пара, а также низкое содержание трансжирных кислот, глицидилового эфира (GE) и трихлорпропанолового эфира (3-MCPD). 3.Интеллектуальная и эффективная производственная система Myande располагает более чем 100 000 квадратных метров передовой высокотехнологичной производственной базы, обеспечивающей выпуск высококачественного оборудования и гарантирующей успешный запуск проекта и его дальнейшую стабильную работу. 4.Профессиональная строительная команда на месте реализации проекта Несмотря на бушующую эпидемию COVID-19, инженеры Myande шли на риск и продолжали работать над этим проектом в Египте. Перед вводом производственной линии в эксплуатацию техническая команда обеих сторон тщательно проверила каждый технологический процесс и многократно протестировала каждую функцию, полностью подготовив всю линию к успешному вводу в эксплуатацию. В настоящее время производственная линия работает бесперебойно, а производительность и показатели продукции соответствуют требованиям технического соглашения. Успешный ввод в эксплуатацию производственной линии, несомненно, будет способствовать быстрому развитию масложировой промышленности в Африке и заложит более прочную основу для превращения Myande в признанного во всем мире лидера рынка в различных специализированных областях.

Недавно, установка по восстановлению метанола и воды, разработанная и поставленная Myande клиенту в Малайзии, прошла приемочные испытания и была запущена в эксплуатацию. Одной из главных особенностей этой установки является низкоуглеродный процесс производства биодизеля из использованного растительного масла (UCO). Ее успешное завершение указывает на вход технологии биодизеля Myande на глобальный рынок. В дополнение к перегонке метанола и глицерина на производственной линии трансэстерификации и синтеза биодизеля ферментативной эфирификацией, данное оборудование предназначено для восстановления метилового спирта и глицерина из сточных вод завода по производству биодизеля для достижения полного восстановления и использования полезных веществ и получения перегонной воды, которая может быть непосредственно повторно использована в предыдущем разделе процесса для достижения «нулевого сброса сточных вод» с завода по производству биодизеля. Учитывая различные характеристики двух сырьевых материалов в системе, исходя из комплексного рассмотрения оригинальности, прогрессивности, стабильности, долгосрочной операционной стоимости и TCO (общей стоимости владения), техническая команда Myande инновационно разработала новый тип процесса обработки и оборудования после многократных обсуждений и, наконец, выделяется на фоне европейских поставщиков, выигрывая тендер на проект и доверие клиента. В настоящее время новый процесс также успешно получил национальный патент. Благодаря совместным усилиям обеих сторон, все показатели пусконаладочных работ достигли ожидаемой цели и требований. Myande не только создала значительную дополнительную прибыль от операций для клиента, но также обеспечила поддержку клиента в поддержании технического прогресса и сохранении конкурентных преимуществ в отрасли. В последние годы, с увеличением количества отходов масел и жиров, все больше стран стремятся перерабатывать и использовать отходы масел и жиров для производства биодизеля, переводя отходы масел и жиров в возобновляемую энергию. В ответ на национальный призыв "Достигнуть пика выбросов CO2 к 2030 году и карбоновой нейтральности к 2060 году", Myande последовательно усиливает исследования и разработки в области технологии и оборудования для глубокой переработки масел и жиров. С усиливающимися возможностями в области НИОКР и инноваций, Myande занимает лидирующие позиции в исследованиях и разработках технологии и оборудования для производства биодизеля. Группа Myande активно реагирует на национальную инициативу "Пояс и путь" и стратегию "Go Global", и стремится стать уважаемым мировым лидером на рынке в различных специализированных областях.