Извлечение лития с использованием технологии испарительной кристаллизации
Глобальный спрос на литий стремительно растет, приводимый увеличением продаж электромобилей (EV), работающих на литий-ионных батареях. Однако чистый литий не встречается в природе, его необходимо извлекать и очищать из жидких бринз, которые обычно находятся в соленых озерах или соляных пустынях, или из минералов, содержащих литий, найденных в твердых горных шахтах.
Обработка сподумена или бринз, содержащих литий, конечно, сосредоточена на выходе продукции, но также и особенно на чистоте продукта. Myande имеет навыки и опыт для разработки самых сложных и индивидуальных процессов.
Будь то извлечение из бринзовых залежей или добыча из твердых горных минералов, обработка лития проще и эффективнее с надежным поставщиком интегрированных решений.
Что должны учитывать производители лития при оценке надежного поставщика технологии испарения и кристаллизации для партнерства? Поставщик испарения и кристаллизации должен иметь:
- Глубокое техническое знание и экспертизу в проектировании процессов с сложной химией и постоянно изменяющимися профилями примесей.
- Возможность предоставления модульных решений для доставки экономически эффективных установок в удаленных местах.
- Современные возможности исследований и разработок для оценки осуществимости, проверки процессов, а также оптимизации общих конструкций системы.
- Доказанную историю выполнения проектов и глобальные ссылки на успешные установки на производственных площадках лития из широкого спектра ресурсов.
Опыт обработки лития Myande
Myande поставляет несколько систем процессов ведущим поставщикам лития по всему миру, а также проводит аналитические, стендовые и пилотные испытания.
-
Концентрация литиевой соленой воды
- Восстановление побочных продуктов из переработки лития
-
Кристаллизация литиевых солей
- Удаление примесей
- Очистка литиевых солей повторной кристаллизацией
- Системы твердо-жидкостного разделения и обработки твердых веществ
Возможности по переработке лития Myande
Кристаллизация литиевых солей:
➢Хлорид лития (LiCl) ➢Li2CO3 ➢Ангидрид и моногидрат литиевого гидроксида (LiOH)
➢Ангидрид и моногидрат литиевого сульфата (Li2SO4) ➢Бромид лития (LiBr) ➢Фосфат лития (Li3PO4)
Восстановление побочных продуктов при обработке лития:
➢Хлорид калия (KCl) ➢Сульфат натрия (Na2SO4) ➢Хлорид натрия (NaCl) ➢Сульфат калия (K2SO4) ➢Борная кислота (H3BO3)
Оборудование для процесса
◉ МВР испаритель ◉ Испаритель с многократным эффектом ◉ Испаритель с подъемно-опускной пленкой
◉ Испаритель с принудительной циркуляцией
◉ Вакуумный кристаллизатор ◉ Кристаллизатор охлаждения ◉ Кристаллизатор с принудительной циркуляцией
◉ Кристаллизатор Осло
Преимущества технологии кристаллизации лития от Myande
Myande использует многолетний опыт в области обеспечения экспертизы в оборудовании для процесса кристаллизации лития и современных испытательных лабораторий для разработки системы очистки лития, адаптированной к конкретным требованиям источника лития и чистоты производства батарей. В результате, кристаллизаторы для очистки лития от Myande позволяют нашим клиентам:
-Достигать максимального извлечения высокочистых продуктов лития для батарей.
-Эффективно и эффективно удалять примеси.
-Снижать затраты и повышать доходы, улучшая эффективность процесса.
Возможности по разработке и тестированию процессов помогают клиентам оптимизировать проекты по испарению и кристаллизации
Успешная реализация новых производственных операций зависит от тщательной разработки процесса на основе проверенных и масштабируемых методов. Чтобы обеспечить успех каждого проекта, инженеры Myande по процессам тесно сотрудничают с клиентами, чтобы понять их потребности и разработать проектные решения, которые можно эффективно реализовать для достижения требований качества или восстановления.
В зависимости от стадии проекта, ресурсы по разработке процессов Myande могут поддерживать клиента от доказательства концепции до ввода в эксплуатацию и дальнейшего улучшения процесса.
Для каждой установки инженеры Myande объединяют свой многолетний опыт с закрытой информацией о проектировании, данными об эксплуатации завода и современным программным обеспечением моделирования, чтобы разрабатывать инновационные и надежные решения для клиентов.
Имея опыт работы с сотнями компаний и их уникальной химией процесса и потребностями, Myande может проводить изучение осуществимости практически любой лабораторной или пилотной схемы испарения и кристаллизации.
Лучшие практики и кейсы в отрасли
Проект по испарению и кристаллизации MVR железофосфатной массы на 300 000 тонн в год.
В последние годы применение испарительной кристаллизации MVR в производстве сырья для батарей, включая никель, кобальт, литий и марганец, а также трехкомпонентного предшественника, фосфата железа, обработки сточных вод катодного материала и других отраслей, растет. Myande, как ведущий игрок в этой области, выделяется своими выдающимися возможностями по экономии энергии и операционной эффективности, обеспечивая клиентам по всему миру значительное конкурентное преимущество.
В настоящее время Myande успешно реализовал более 500 комплектов систем испарения MVR для различных приложений, включая более 200 комплектов, специально разработанных для новых материалов для энергетики и переработки батарей.
Проект по испарению MVR литиевого карбоната на 30 000 тонн в год, реализованный Myande, был запущен в эксплуатацию!
Обработка сподумена или содержащих литий бринов, конечно, сосредоточена на выходе продукта, но также и особенно на чистоте продукта. Myande имеет навыки и опыт для разработки самых сложных и индивидуальных процессов.
Будь то добытое из бриновых залежей или добываемое из твердых минералов, обработка лития проще и эффективнее с надежным поставщиком интегрированных решений.
Решение, настроенное под ваши потребности
Общий план макета
После подготовки земли следующим шагом должно быть планирование общего макета, который является ключевым фундаментом устойчивого и экономически эффективного производства.
Обратитесь к нам за помощью, и мы представим вам дизайн вашего завода, учитывая водоснабжение, пар, электроснабжение и т.д.
Проектирование процесса
Комбинируя нашу инженерную экспертизу, знания отрасли и практические навыки с вашими знаниями, мы предоставляем оптимизированный и настроенный под вас дизайн процесса для вашего завода.
3D-дизайн завода
На основе дизайна макета завода, совмещенного с реальной ситуацией, мы можем разработать трехмерную модель всего завода. В модели могут быть показаны все оборудование, трубопроводы и инструменты, любые детали, что не только позволяет вам интуитивно понимать завод, но также обеспечивает общую информационную поддержку для строительства завода, установки оборудования и будущего расширения.
Автоматическая система управления
Мы предлагаем экономичные и наиболее эффективные решения для автоматизации процесса на всей линии производства. Наша автоматическая система управления RES разработана на основе системы PLC/DCS.
Интеграция данных
С точки зрения общей работы фабрики, интеллектуальная система управления данными Myande собирает базовые данные от закупки сырья, складирования, обработки, инвентаризации, продаж и логистики, полагаясь на систему взаимодействия сети каждой мастерской. Она предоставляет в режиме реального времени точные и прослеживаемые отчеты о текущем хранении, обработке и доставке.
Производство оборудования
Мы имеем собственную производственную базу площадью более 120 000 квадратных метров, объединяющую НИОКР, производство, управление проектами, что представляет собой передовые инженерные возможности в отрасли.
Установка и наладка
После завершения установки всех машин мы предлагаем услуги по наладке на месте, чтобы обеспечить совместимую работу.
Каждое движение машины требует крепкой технической поддержки от наших опытных инженеров. Единственным принципом является то, что вы можете начать производство сразу после наладки.
Обучение и послепродажное обслуживание
Портфолио услуг Myande 360° покрывает все ваши потребности на протяжении жизненного цикла вашего проекта. Минимизируя вашу общую стоимость владения, мы помогаем вам оставаться впереди конкурентов.
О Myande
Группа Myande является глобальным лидером поставок комплексных решений, оборудования и услуг для отраслей масел и жиров, крахмала и его производных, ферментации, испарения и кристаллизации, хранения и обработки материалов и умных фабрик.
В настоящее время в группе Myande работает более 1000 сотрудников, включая 400 технических специалистов и 600 рабочих-производственников. Более 1000 комплексных решений были поставлены под брендом Myande в около 80 странах с 2003 года.
Ведущая в мире производственная база
Внутренняя производственная база более 130 000 квадратных метров, объединяющая НИОКР, производство и управление проектами, представляющая собой инженерные возможности мирового класса в отрасли.
Система сварки интеллектуального робота трубчатого листа
Используя мощь системы сварки интеллектуального робота трубчатого листа, мы революционизировали способ изготовления испарителей, достигая небывалой эффективности и точности.
В основе нашего замечательного испарителя лежит система сварки интеллектуального робота трубчатого листа, передовая технология, которая переопределила процесс сварки. Автоматизируя эту сложную задачу, мы устраняем возможность человеческой ошибки, обеспечивая безупречные соединения между трубами и листовым металлом. Результат - безукоризненный продукт, превосходящий отраслевые стандарты.
Никаких компромиссов в качестве
Мы высоко ценим контроль качества.
Наши объекты и процессы соответствуют самым высоким местным и международным стандартам и сертификациям, и регулярно проходят проверки на соответствие.
С глобальной системой управления качеством мы гарантируем, что наши клиенты по всему миру получают высококачественные, надежные продукты и решения. Мы хорошо знаем, что наше оборудование должно работать безопасно и эффективно на протяжении десятилетий.
Чтобы эффективно продолжать дух ремесла, повышать общее качество сотрудников первой линии, мы проводим ежегодный конкурс по мастерству.
Сертификаты и патенты
В Myande инновации - это результат всего процесса разработки идеи в продукт или новый способ работы, который добавляет ценность бизнесу.
Более 400 зарегистрированных патентов и полезных моделей демонстрируют потенциал компании в области инноваций.
Наше глобальное присутствие
Мы сосредоточены на предоставлении комплексных инженерных услуг, включая общий план размещения, проектирование процесса, НИОКР, производство оборудования, автоматическую систему управления, интеграцию данных, монтаж, надзор, пусконаладку, обучение и т.д.
Наши индивидуальные решения основаны на глубоком понимании ваших потребностей, и мы имеем возможность завершить каждый проект от проектирования первоначальной концепции до производства, монтажа, пусконаладки и доставки.
Вам также может быть интересно
Связанное оборудование
Услуги жизненного цикла
Техническая экспертиза и инновационные продукты являются основой вашего успеха. Но мы предлагаем вам даже больше: наш широкий спектр услуг обеспечивает вам оптимальную поддержку для ваших требований и целей в долгосрочной перспективе.
Новости и идеи Myande
Трехступенчатая Система выпаривания и кристаллизации производительностью 25 т/ч
Недавно компания Myande подписала контракт с Jiangxi H-zone Lithium Industry Co., Ltd, в соответствии с которым компания Myande поставит систему выпаривания и кристаллизации с тремя ступенями мощностью 25 тонн в час для очистки сточных вод, содержащих соль. Система будет использовать передовую технологию испарения и кристаллизационного разделения для очистки сточных вод, содержащих сульфат натрия, сульфат калия и соль, в процессе производства литиевой промышленности. Он также будет кристаллизовать соль из сточных вод и перерабатывать конденсационную воду, образующуюся в испарительной системе. Завершение проекта позволит компании Jiangxi H-zone Lithium Industry Co system улучшить свои экологические показатели, экономить энергию и, таким образом, эффективно снижать эксплуатационные расходы. H-zone Lithium - высокотехнологичное предприятие, занимающееся производством литиевых изделий из электролитов, таких как карбонат лития аккумуляторного класса, техническими разработками и крупномасштабным производством солей калия, рубидия и цезия. Компания была привержена разработке технологического процесса получения лития. С быстрым развитием компании в производственном процессе увеличивается количество сточных вод, содержащих большое количество соли, и их трудно очищать. Myande обладает развитой системой проектирования и богатым опытом реализации проектов в области технологии многоэффектной испарительной кристаллизации. В соответствии с характеристиками сточных вод литиевой промышленности в сочетании с предыдущими инженерными данными команда дизайнеров Myande разработала высокоэффективное индивидуализированное решение, которое полностью соответствует требованиям H-zone Lithium к фактическому производству, а также ожиданиям от автоматического режима работы.
Полное руководство по процессу Экстракции лития в промышленности
В течение последнего десятилетия литиевая промышленность переживала стремительный рост, обусловленный растущим спросом на литий-ионные аккумуляторы, используемые в электромобилях, системах аккумулирования энергии и других высокотехнологичных компонентах. По состоянию на начало 2023 года литиевая промышленность все еще не оправилась от пандемии, и некоторые сбои в цепочке поставок и задержки производства все еще влияют на рынок. Однако, ожидается, что общий спрос на литий продолжит свой рост, что обусловлено продолжающимся переходом использование на электромобилей и возобновляемых источников энергии. Однако, знаете ли вы, откуда берется весь этот литий и как он производится? В этой статье мы рассмотрим некоторые типичные способы производства лития и их сравнение. Что такое экстракция лития? Извлечение лития относится к процессу получения лития из его сырья, которыми могут быть руды или морской воды. Существует несколько методов извлечения лития, в зависимости от источника и конкретных сопутствующих минералов. Каковы пути извлечения лития? Существует несколько способов извлечения лития, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки. Наиболее распространенными методами извлечения лития являются: 1.Добыча полезных ископаемых: Литий можно добывать из залежей твердых пород, известных как сподумен, используя традиционные методы подземной или открытой добычи. Извлечение лития из твердых пород, таких как сподумен, обычно включает в себя комбинацию дробления, измельчения, обжига, выщелачивания, очистки, осаждения, сушки и упаковки. Извлечение лития из твердых пород обычно является более дорогостоящим и энергоемким процессом, чем извлечение из рассола, но при этом также может быть получен литий более высокого качества. Сподумен является одним из наиболее распространенных источников лития в твердых породах, но также могут быть использованы другие минералы, такие как петалит и лепидолит. 2.Экстракция рассола соленой воды: Литий также можно получить из месторождений соленой воды, которые представляют собой подземные резервуары соленой воды, содержащие растворенный литий. Рассол обычно выкачивается на поверхность и испаряется в больших прудах, оставляя после себя соли лития, которые могут быть подвергнуты дальнейшей переработке. Извлечение рассола, как правило, обходится дешевле, чем добыча полезных ископаемых, но оно может быть более медленным и приводить к получению лития более низкого качества. В некоторых случаях для концентрирования литиевого рассола используется обратный осмос (RO), чтобы ускорить процесс выпаривания. 3.Геотермальная добыча рассола: Геотермальная добыча рассола - это разновидность добычи рассола, которая включает использование горячей воды из геотермальных скважин для растворения и извлечения лития из подземных рассолов. Этот метод может быть более устойчивым и безвредным для окружающей среды, чем традиционная экстракция рассолом, но он все еще находится на стадии эксперимента и пока широко не используется. 4.Извлечение литиевой глины: Литий также может быть получен из глинистых месторождений, которые добываются обычными методами открытой добычи. Затем глину выщелачивают серной кислотой для извлечения лития. Этот метод может быть менее дорогостоящим, чем традиционная добыча полезных ископаемых, но он также может давать литий более низкого качества. Каждый метод экстракции лития имеет свой собственный набор преимуществ и недостатков, и выбор метода будет зависеть от таких факторов, как качество и количество источника лития, экологические нормы и экономические соображения. Поскольку спрос на литий продолжает расти, продолжаются исследования и разработки новых и более эффективных методов извлечения лития. Каковы тенденции в отрасли добычи лития? Что касается будущих тенденций, то в ближайшие годы индустрию добычи лития, вероятно, будут определять несколько ключевых событий: 1.Расширение производственных мощностей: Поскольку спрос на литий продолжает расти, производители лития расширяют свои производственные мощности для удовлетворения этого спроса. Это привело к разработке новых литиевых рудников и перерабатывающих мощностей, особенно в странах с большими запасами лития, таких как Австралия, Чили и Аргентина. 2.Диверсификация поставок: По мере роста спроса на литий, вероятно, будет уделяться все большее внимание диверсификации источников производства лития. В настоящее время большая часть лития поступает всего из нескольких стран, включая Австралию, Чили и Аргентину. Однако, разрабатываются новые источники лития, такие как залежи соляного раствора в Неваде и глинистые месторождения в Мексике. 3.Технологические достижения: Достижения в области аккумуляторных технологий, такие как разработка твердотельных аккумуляторов, могут изменить динамику спроса на литий и другие материалы, используемые при производстве аккумуляторов. Кроме того, совершенствование методов извлечения и переработки лития могло бы помочь снизить воздействие добычи и производства лития на окружающую среду. Кроме того, использование новых мембранных технологий и ионообменных смол снизит воздействие экстракции рассола на окружающую среду. 4.Изменения в политике: Государственная политика, такая как субсидии для электромобилей и стимулы для развития возобновляемых источников энергии, вероятно, продолжит стимулировать спрос на литий. Однако, также могут быть внесены изменения в законодательство, направленные на снижение воздействия добычи и производства лития на окружающую среду, что может увеличить издержки производителей и повлиять на цепочку поставок. В целом, литиевая промышленность, вероятно, продолжит демонстрировать уверенный рост в ближайшие годы, обусловленный продолжающимся переходом на электромобили и возобновляемые источники энергии. Однако, отрасли необходимо будет справляться с такими вызовами, как сбои в цепочках поставок, экологические проблемы и меняющиеся технологические и политические ландшафты, чтобы поддерживать этот рост. Myande предлагает широкий спектр технологий для основных процессов извлечения лития в верхнем и среднем потоках, включая выпаривание, кристаллизацию, очистку, сепарацию и сушку. Процессы Myande предоставляют своим клиентам конкурентное преимущество, обеспечивая более высокую производительность при более жестких технических требованиях при одновременном снижении затрат и повышении эффективности. И все заводы отвечают комплексным требованиям безопасности химической промышленности.
Выпаривание сульфата натрия MVR и его Кристаллизация
Недавно Myande подписала контракт с Cathay Industrial Biotech, в соответствии с которым Myande поставит Cathay установку для выпаривания и кристаллизации MVR для обработки сточных вод и извлечения сульфата натрия в качестве побочного продукта, приносящего дополнительный доход. Установка для выпаривания и кристаллизации, поставляемая компанией Myande, позволит Cathay утилизировать сточные воды и получать экономическую выгоду экологически чистым способом. Cathay Industrial Biotech - ведущая в мире промышленная биотехнологическая компания, специализирующаяся на производстве химической промежуточной длинноцепочной двухосновной кислоты для синтеза нейлона, полиэстера, клея и биорастворителя. Длинноцепочная двухосновная кислота, линейная алифатическая двухосновная кислота, содержащая от 10 до 15 атомов углерода, производится методом биоферментации, при котором обычно образуется большое количество сточных вод с высоким содержанием соли. Сточные воды трудно перерабатывать из-за высокой концентрации загрязнений и плохой биодеградации. Техническое решение, поставляемое компанией Myande, включающее технологию выпаривания и концентрирования MVR, замороженной кристаллизации и сушки в псевдоожиженном слое, будет применено для обработки сточных вод с целью утилизации промышленного сульфата натрия.
Стипендия Myande Awards 2022 “Весеннее солнце”
Чтобы мотивировать детей сотрудников усердно учиться и повысить у сотрудников чувство сопричастности и счастья, 19 августа компания Myande провела церемонию вручения стипендии Myande Spring Sunshine Education Scholarship 2022. Г-н Ванму, заместитель председателя правления, и г-н Мао Вэйцзян, директор по производству, приняли участие в этой церемонии и от имени компании вручили стипендии детям сотрудников Myande, которые в этом году поступают в четырехлетние университеты. В своем выступлении г-н Ван подчеркнул, что стипендия Spring Sunshine является одним из нескольких социальных пособий компании. Это отражает видение компании двигаться вперед вместе со своими сотрудниками и создавать лучшее будущее вместе, а также заботу компании об образовании детей своих сотрудников и ее высокое чувство социальной ответственности.
Часто задаваемые вопросы
-
Каков процесс кристаллизации в очистке сточных вод?
-
Кристаллизация - это процесс разделения, используемый в очистке сточных вод для удаления растворенных солей и примесей из воды. Этот метод особенно эффективен при работе со сточными водами, содержащими высокие концентрации неорганических солей, тяжелых металлов или других растворенных твердых веществ. Основной процесс кристаллизации заключается в том, чтобы вызвать образование твердых кристаллов из растворенных веществ, которые затем можно отделить от воды.
Вот обзор типичного процесса кристаллизации в очистке сточных вод:
1. Предварительная обработка: Перед началом процесса кристаллизации сточные воды часто проходят предварительные этапы обработки для удаления более крупных частиц, органических веществ и других загрязнителей, которые могут помешать процессу кристаллизации.
2. Охлаждение или испарение: Кристаллизация может быть достигнута путем охлаждения или испарения. В методе охлаждения сточная вода охлаждается, чтобы уменьшить ее растворимость для растворенных солей. По мере понижения температуры достигается предел растворимости, что приводит к осаждению солей и образованию кристаллов. В методе испарения сточная вода подвергается контролируемому испарению, что также приводит к концентрации солей за пределами их пределов растворимости и образованию кристаллов.
3. Нуклеация: Нуклеация - это первоначальный этап кристаллизации, где начинают образовываться маленькие кристаллические частицы (ядра) в пересыщенном растворе. Скорость и размер нуклеации могут значительно влиять на эффективность и характеристики процесса кристаллизации.
4. Рост кристаллов: После образования ядер они служат местами для дальнейшего роста кристаллов. Твердые вещества продолжают накапливаться на этих ядрах, постепенно образуя более крупные кристаллы. Процесс роста может быть повлиян такими факторами, как температура, концентрация и наличие примесей.
5. Разделение: По мере роста кристаллов они становятся плотнее, чем окружающая жидкость, и в конечном итоге оседают на дно сосуда для кристаллизации. В зависимости от масштаба операции могут использоваться различные методы разделения, включая осаждение, центрифугирование или фильтрацию, для отделения твердых кристаллов от оставшейся жидкости.
6. Мойка (опционально): После разделения собранные кристаллы могут пройти этап мойки для удаления любых прилипающих примесей или остаточной материнской жидкости (жидкой части, из которой выпадают кристаллы).
7. Сушка: Вымытые кристаллы обычно еще влажные, поэтому их необходимо высушить до достижения желаемого содержания влаги. Сушку можно осуществлять различными способами, такими как естественная сушка, вакуумная сушка или использование специализированного оборудования для сушки.
8. Утилизация или восстановление: Восстановленные кристаллы могут быть утилизированы в экологически ответственном порядке или потенциально переработаны или повторно использованы в зависимости от состава кристаллов и конкретных целей процесса очистки сточных вод.
Следует отметить, что эффективность процесса кристаллизации зависит от различных факторов, включая характер растворенных веществ, свойства сточной воды, температуру, давление и другие операционные параметры. Кроме того, выбор между методами охлаждения и испарения будет зависеть от конкретных обстоятельств и целей очистных сооружений.
-
-
Каковы преимущества и недостатки кристаллизации по сравнению с испарением?
-
Кристаллизация и испарение являются ценными процессами разделения и концентрации, но они имеют определенные преимущества и недостатки в зависимости от конкретного применения и требований. Вот сравнение двух процессов:
Преимущества кристаллизации:
1. Улучшение чистоты: Кристаллизация часто приводит к более высокому уровню чистоты по сравнению с испарением. Селективное образование кристаллов может эффективно отделять примеси от желаемого продукта.
2. Селективное восстановление: Кристаллизация позволяет селективно восстанавливать определенные вещества из сложных смесей, что может быть сложно достичь только с помощью испарения.
3. Эффективность использования ресурсов: Кристаллизация может быть более энергоэффективной в случаях, когда процесс основан на тепле кристаллизации (тепло, выделяющееся или поглощаемое во время кристаллизации), что позволяет снизить потребность во внешнем нагреве или охлаждении.
4. Качество продукта: Кристаллизация может производить высококачественные, хорошо определенные кристаллы, соответствующие определенным размерам и формам, что важно в отраслях, таких как фармацевтика и специальные химические вещества.
5. Минимизация отходов: Кристаллизацию можно использовать для эффективного удаления растворенных загрязнителей из сточных вод, минимизируя объем генерируемых отходов.
Недостатки кристаллизации:
1. Сложность: Процессы кристаллизации могут быть сложными и чувствительными к различным факторам, таким как температура, пересыщение и примеси, что делает управление и оптимизацию процесса сложными.
2. Медленный процесс: процессы кристаллизации часто более медленные по сравнению с испарением из-за времени, необходимого для ядерной реакции и роста кристаллов.
3. Оборудование и обслуживание: оборудование для кристаллизации может быть более сложным и требовать тщательного обслуживания из-за необходимости контроля ядерной реакции и роста кристаллов.
4. Более высокие капитальные затраты: установки для кристаллизации могут иметь более высокие начальные капитальные затраты по сравнению с простыми системами испарения.
Преимущества испарения:
1. Простота: испарение - это простой процесс, который включает нагрев раствора для удаления воды и концентрации растворов.
2. Более быстрый процесс: испарение обычно более быстрое, чем кристаллизация, поскольку оно не требует дополнительного времени для образования и роста кристаллов.
3. Более низкие капитальные затраты: системы испарения могут быть более простыми и экономичными в установке по сравнению с комплексными системами кристаллизации.
4. Универсальность: испарение может обрабатывать широкий спектр растворов и веществ без необходимости в значительных корректировках.
Недостатки испарения:
1. Ограничение чистоты: испарение может не достигать такого же уровня чистоты, как кристаллизация, поскольку оно не предлагает такой же степени селективного разделения.
2. Энергоемкость: процессы испарения могут быть энергоемкими, особенно при работе с растворами с высоким содержанием воды.
3. Концентрация примесей: в некоторых случаях испарение может привести к концентрации примесей вместе с желаемым продуктом.
4. Ограниченная селективность: испарение может быть не так эффективным для селективного разделения различных компонентов смеси.
В итоге, выбор между кристаллизацией и испарением зависит от конкретных целей процесса, характера обрабатываемых веществ, желаемого уровня чистоты, соображений эффективности и доступных ресурсов. Во многих случаях эти процессы также могут быть объединены в многоэтапный подход для достижения желаемых результатов.
-
-
Как извлекается литий из руды сподумена?
-
Литий извлекается из руды сподумена с помощью следующих шагов, включая применение технологии испарения и кристаллизации:
1. Дробление: руда сподумена дробится на более мелкие частицы для увеличения ее поверхности.
2. Обжиг: дробленая руда обжигается для превращения сподумена в более реактивную форму.
3. Переваривание серной кислотой: обожженная руда обрабатывается серной кислотой для образования раствора сульфата лития.
4. Выщелачивание: раствор сульфата лития выщелачивается для отделения его от примесей.
5. Очистка: Раствор проходит очистку для удаления нежелательных элементов.
6. Испарительная кристаллизация: Очищенный раствор концентрируется путем испарения, что вызывает кристаллизацию лития.
7. Сбор кристаллов: Кристаллы литиевых соединений собираются по мере их образования.
8. Мойка и сушка: Собранные кристаллы моются и сушатся для удаления остаточных примесей и влаги.
9. Преобразование: Сухие кристаллы преобразуются в литиевые соединения батарейного класса, такие как карбонат лития или гидроксид лития.
Испарительная и кристаллизационная технологии повышают эффективность извлечения лития путем концентрации раствора и облегчения образования кристаллов, способствуя разделению и восстановлению лития из руды сподумена.
-
-
Каков процесс рафинирования лития?
-
Процесс рафинирования лития включает следующие этапы:
1. Подготовка руды: Измельчить и обжарить содержащие литий минералы, такие как сподумен, чтобы сделать их реактивными.
2. Дижестия серной кислотой: Обработать обжаренную руду серной кислотой, чтобы создать раствор сульфата лития.
3. Удаление примесей: Очистите раствор, чтобы устранить нежелательные элементы.
4. Осаждение карбоната лития: Осадите карбонат лития, используя соду.
5. Фильтрация и сушка: Отделите и высушите кристаллы карбоната лития.
6. Преобразование: Преобразуйте карбонат лития в литиевые соединения для батарейного качества.
7. Испарительная кристаллизация (необязательно): Концентрируйте и кристаллизуйте литий из раствора через испарение.
8. Мойка и сушка (необязательно): Вымойте и высушите кристаллизованные литиевые соединения.
9. Конечный продукт: Получите высокочистые литиевые соединения, готовые к различным применениям.
Этот процесс дает очищенные литиевые соединения, подходящие для отраслей, таких как батареи, электроника и фармацевтика.
-
Свяжитесь с нами
Свяжитесь с нами, чтобы узнать, как мы можем помочь вам развивать ваш бизнес.
Найдите решение для оптимизированного будущего.
Связаться с нами
Информация о продукте
Количество
Единица
Штука
Поддержка заказа образцов, индивидуального заказа, оптовых продаж и полной оплаты. Если продукт, который вы ищете, не имеет соответствующего индивидуального контента, заполните форму ниже, чтобы связаться с нами, и мы ответим как можно скорее.